1. Fremstilling af TFE
2. Suspensionspolymerisation
3.Dispersionspolymerisation
Fremstilling af TFE
1 Producenter af PTFE begynder med at syntetisere TFE.De tre ingredienser i TFE, flusspat, flussyre og chloroform kombineres i et kemisk reaktionskammer opvarmet til mellem 1094-1652°F (590-900°C).Den resulterende gas afkøles derefter og destilleres for at fjerne eventuelle urenheder.
Suspensionspolymerisation
2 Reaktionskammeret er fyldt med renset vand og et reaktionsmiddel eller initiator, et kemikalie, der vil sætte gang i dannelsen af polymeren.Den flydende TFE ledes ind i reaktionskammeret.Når TFE'en møder initiatoren, begynder den at polymerisere.Den resulterende PTFE danner faste korn, der flyder til overfladen af vandet.Mens dette sker, rystes reaktionskammeret mekanisk.Den kemiske reaktion inde i kammeret afgiver varme, så kammeret afkøles ved cirkulation af koldt vand eller et andet kølemiddel i en kappe rundt om dets yderside.Styringen lukker automatisk for tilførslen af TFE, når en vis vægt inde i kammeret er nået.Vandet drænes ud af kammeret og efterlader et rod af trævlet PTFE, der ligner lidt revet kokosnød.
3 Derefter tørres PTFE og føres ind i en mølle.Møllen pulveriserer PTFE'en med roterende knive, hvilket giver et materiale med konsistensen af hvedemel.Dette fine pulver er svært at forme.Det har "dårlig flow", hvilket betyder, at det ikke let kan behandles i automatisk udstyr.Ligesom usigtet hvedemel kan det have både klumper og luftlommer.Så producenter omdanner dette fine pulver til større granulat ved en proces kaldet agglomeration.Dette kan gøres på flere måder.En metode er at blande PTFE-pulveret med et opløsningsmiddel såsom acetone og tromle det i en roterende tromle.PTFE-kornene klæber sammen og danner små pellets.Pellets tørres derefter i en ovn.
4 PTFE-pillerne kan støbes til dele ved hjælp af en række forskellige teknikker.PTFE kan dog sælges i løs vægt allerede forstøbt til såkaldte billets, som er massive cylindre af PTFE.Billederne kan være 5 ft (1,5 m) høje.Disse kan skæres i plader eller mindre blokke, til yderligere støbning.For at danne barren hældes PTFE-pellets i en cylindrisk rustfri stålform.Formen er læsset på en hydraulisk presse, som er noget i retning af et stort skab udstyret med vægtet cylinder.Stemplet falder ned i formen og udøver kraft på PTFE.Efter en vis tidsperiode fjernes formen fra pressen, og PTFE'en støbes ud.Det får lov at hvile, og placeres derefter i en ovn til et sidste trin kaldet sintring.
5 Den støbte PTFE opvarmes i sintringsovnen i flere timer, indtil den gradvist når en temperatur på omkring 680°F (360°C).Dette er over PTFEs smeltepunkt.PTFE-partiklerne smelter sammen, og materialet bliver gelagtigt.Derefter afkøles PTFE gradvist.Den færdige billet kan sendes til kunder, som vil skære eller barbere den i mindre stykker til videre forarbejdning.
Dispersionspolymerisation
6 Polymerisering af PTFE ved dispersionsmetoden fører til enten fint pulver eller et pasta-lignende stof, som er mere anvendeligt til belægninger og finish.TFE indføres i en vandfyldt reaktor sammen med det initierende kemikalie.I stedet for at blive rystet kraftigt, som i suspensionsprocessen, omrøres reaktionskammeret kun forsigtigt.PTFE formes til små perler.Noget af vandet fjernes ved filtrering eller ved tilsætning af kemikalier, som får PTFE-perlerne til at bundfælde.Resultatet er et mælkeagtigt stof kaldet PTFE-dispersion.Det kan bruges som en væske, især i applikationer som stoffinish.Eller det kan tørres til et fint pulver, der bruges til at belægge metal
Indlægstid: 19-jan-2019