Med udviklingen af rørledningstransportindustrien bliver kravene til rørledningstransportkapacitet højere og højere, og anvendelsen af plastrør med stor diameter bliver mere og mere omfattende.Forskning og udvikling af plastrør med stor diameter med høj produktionsintensitet, lyskvalitet, slagfasthed og korrosionsbestandighed er en af de vigtigste udviklingsretninger for rørledningstransport i fremtiden.
Med udviklingen af rørledningstransportindustrien bliver kravene til rørledningstransportkapacitet højere og højere, og anvendelsen af plastrør med stor diameter bliver mere og mere omfattende.Forskning og udvikling af stor diameterplastrørmed høj produktionsintensitet, lyskvalitet, slagfasthed og korrosionsbestandighed er en af de vigtigste udviklingsretninger for rørledningstransport i fremtiden.
I dette papir er formningsmetoden for plastrør med stor diameter, dets forskningsstatus, eksisterende problemer og udviklingstendenser opsummeret.I lyset af den traditionelle metode til dannelse af plastrør med stor diameter, foreslår dette papir en kombineret med en stigning i materialefremstillingsteknologi af traditionel støbning og ekstruderingsstøbningsteknologi af plastrør med stor diameter, der danner ny teknologi, dannelse af polymersmelte-injektionsbunker, nemlig rolle af plast smelte ekstrudering maskine tryk, jet fyldt af rullende rør og holde-off enhed, blok dannet af begrænsningerne af rummet, derefter rullende enhed og kontinuerlig skrue bunke under påvirkning af traktoren støbning linje.
Derefter blev der i overensstemmelse med princippet om polymersmelteinjektion og stablingsteknologi udviklet et plastrørssmelteindsprøjtnings- og stablingsudstyr med stor diameter.Udstyret består af ekstruder, rørformningsanordning, traktor, kontrolsystem og så videre.Sammenlignet med det traditionelle rørstøbningsudstyr behøver udstyret ikke kun ekstruderingsdysehoved, viklingsdorn, støbeform, kan også fleksibel rørstøbning, kan Ø støbediameter 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plastrørs vægtykkelse.
De vigtigste procesparametre for støbeprocessen analyseres, herunder støbetemperatur, skruehastighed, trækhastighed, rotationshastighed og stigning osv. Ifølge den matematiske sammenhæng mellem procesparametrene indstilles og beregnes procesparametrene til efterfølgende numerisk simuleringsanalyse og eksperiment er påkrævet.
I henhold til princippet om støbningsprocessen for etablering af matematisk model og geometrisk model, ved hjælp af POLYFLOW-software til at fortsætte den numeriske simulering, analyserer smeltehastighedsfordelingen, temperaturfordelingen, lokal flow, såsom lov, kombineret med trækhastighed, rotationshastighed, afkøling for at afslutte designtemperaturen, sprøjtestøbningsprocesparametre såsom temperatur, numerisk simuleringsanalyse, resultaterne af eksperimenter med teoretisk vejledningsbetydning.
Endelig, i henhold til de beregnede parametre og numerisk simuleringsanalyse af konklusionen, stor diameter plastrør smelte injektion bunke formning eksperimenter, herunder på røret danner ring stivhed, trækegenskaber og slagegenskaber og mekaniske egenskaber test, differentiel scanning kalorimetri analyse resultater, analyse af trækhastigheden, rotationshastigheden, færdiggør designtemperaturen, kølesprayformningstemperaturen og andre procesparametre på støberørets mekaniske egenskaber, indflydelsen af valideringen af numerisk simuleringsanalyse.
Derudover viser de mekaniske egenskaber og støberør efter mekaniske egenskaber sammenlignet med ekstruderingsstøbningsrørstørrelser, at gennem procesdannelsen af stor diameter er plastrørets mekaniske egenskaber bedre end ekstruderingsstøbningens, især slagydelsen blandt dem er den aksiale slagstyrke 1,6 gange den for ekstruderingsstøbningsrør, og den periferiske slagstyrke er 2,2 gange den for ekstruderingsstøbningsrøret.
Indlægstid: 17-jul-2020