Den komplette ekstruderingsproces af PTFE

Den komplette ekstruderingsproces af PTFE:Fast tilførselssektion, smeltesektion, afledningssektion, smeltetransportsektion og kølesektion.

1. Solid fodringssektion

I dette afsnit er valg af materialer en meget kritisk faktor.For at sikre kvaliteten af ​​ekstruderingen skal de anvendte materialer opfylde følgende betingelser: høj rumvægt, godt frit flow, partikler skal have tilstrækkelig stabilitet og hårdhed, og råmaterialerne Renlighed osv. Da fastfodringssektionen er opdelt i to processer, pulverkomprimering og solid plug flow, skal produktionsprocessen i dette afsnit også beskrives ud fra disse to aspekter.

①Pulverkomprimering.I dette afsnit, når stemplet trækker sig tilbage, vil det løse materiale falde ned i stansekammeret af sig selv under påvirkning af tyngdekraften, og når stemplet gradvist rykker frem og begynder at klemme materialet, vil de løse partikler derefter komprimeres til en tæt solid stik.Denne proces er i det væsentlige processen med at generere ekstruderingstrykket af det mekaniske stempel.

② Solid stikstrøm.Når materialet fortsætter med at bevæge sig frem med stemplet, vil den solide prop skubbe materialet i hele cylinderen frem under påvirkning af stansen.Og i denne proces vil det solide stik modtage skubbekraften fra bagenden og forenden og modstand og derved lagre en stor mængde energi.Når stemplet når det fjerneste slag, begynder det at trække sig hurtigt tilbage.På dette tidspunkt vil materialet frigive den tidligere lagrede energi, så materialet kan fortsætte med at bevæge sig fremad.Fordi PTFE i sig selv har store krybeegenskaber, vil en vis mængde energi blive lagret på grund af deformation, når stemplet presser det ned.Denne del af energien vil gradvist blive frigivet efterhånden som stemplet trækker sig tilbage, og denne proces vil cykle frem og tilbage.

2. Smeltesektion

Når den solide prop bevæger sig frem, vil den danne friktion med tøndevæggen og generere varme.Sammen med varmelegemet udenfor tønden vil temperaturen på den faste prop fortsætte med at stige, så materialet begynder at smelte og producerer smeltning i processen.membran.Afsmeltningen af ​​materialet starter generelt fra den del, der er tættest på cylindervæggen, og smelter gradvist udefra til indersiden.Efterhånden som materialet fortsætter med at udvikle sig, vil tykkelsen af ​​investeringsformen også fortsætte med at stige, og radius af den solide prop vil blive ved med at blive mindre og mindre, indtil smelten fylder hele cylindersektionen.

3. Omledningssektion

Normalt vil den begyndende del af rørformen have en shuntkegle, dens funktion er at få smelten, der strømmer gennem denne del, til at danne en tynd ring, som hjælper med at opvarme og plastificere og danne et forudbestemt rør.Når materialet strømmer gennem denne sektion, vil trykket blive opbygget i smelten under friktionsmodstanden fra splitterkeglen og andre anordninger, hvilket er gavnligt for dannelsen af ​​tætte produkter, og materialet vil også blive udsat for kraftig forskydning i dette afsnit.I et vist omfang accelereres smeltningen af ​​de resterende faste materialer, og materialerne kan som udgangspunkt blive helt smeltede, når de går ind i næste fase.

4. Smeltetransportsektion

Når materialet kommer ind i denne sektion, er det fuldstændig blevet en smeltet tilstand, men trykket har visse udsving, og PTFE-smelten har stadig en vis grad af elasticitet.Dette skyldes, at materialet altid er i gang med energilagring for at udlede energi i processen med at fremme.For at sikre, at bevægelsen kan fortsætte;med materialets kontinuerlige fremføring vil trykudsvinget blive mindre og mindre, og bevægelsen vil gradvist blive stabil.Da stempelstanseekstruderen har et længere matricedesign, forlænger den effektivt den tid, materialet forbliver i formen, og forbedrer derved produktets ensartethed og kompakthed yderligere.På grund af det høje smeltepunkt for selve PTFE er det nødvendigt at opvarme matricen under ekstrudering, og længden af ​​varmesektionen vil påvirke ekstruderingstrykket og -hastigheden til en vis grad og derved påvirke ekstruderens forarbejdningseffektivitet.Ifølge relevante testresultater, jo længere varmesektionen er, jo større ekstruderingstryk og jo bedre er produktets fysiske egenskaber.Men hvis varmesektionen er for lang, kan det forårsage revner i produktet.For at løse dette problem kan varmesektionen af ​​tønden opdeles i tre sektioner, hver sektion kan uafhængigt styre temperaturen, og en aluminiumsmuffe tilføjes mellem tønden og den elektriske varmering, så balancen i overfladen temperaturen på tønden kan sikres.

5. Kølesektion

Dette afsnit fremmer afkøling og formning af materialet.Under denne proces kan materialets temperatur sænkes til under 250 ℃, og kravet om, at temperaturen er > 200 ℃, når materialet ekstruderes fra det tyndvæggede rør.Derefter skal røret, der ekstruderes fra det tyndvæggede rør, køles i luften for at kontrollere køletiden.Det skal bemærkes, at hvis kølesektionen er for kort, vil produktet gå ind i luftkølingsstadiet på forhånd, hvilket vil medføre, at produktet bliver for stort, reducerer krympningshastigheden og øger den indre spænding.For at forbedre kvaliteten af ​​produktet skal kernestangen være passende større end tøndens længde for at sikre, at kernestangen kan spille en god støttende rolle i produktets luftafkølingsstadie.