Fra perspektivet af de tre faktorer, der bestemmer egenskaberne af PTFE-produkter - molekylvægt, krystallinitet og hulrum, er hulrummet hovedsageligt påvirket af præformningstrykket, og molekylvægten og krystalliniteten ændres alle med de forskellige sintringsbetingelser.Derfor,sintringsprocesbetingelser spiller en afgørende rolle for produkters endelige egenskaber såsom densitet, hårdhed, permeabilitet og mekaniske egenskaber.
Fra perspektivet af de tre faktorer, der bestemmer egenskaberne af PTFE-produkter - molekylvægt, krystallinitet og hulrum, er hulrummet hovedsageligt påvirket af præformningstrykket, og molekylvægten og krystalliniteten ændres alle med de forskellige sintringsbetingelser.Derfor spiller sintringsprocesbetingelser en afgørende rolle for de endelige egenskaber af produkter såsom densitet, hårdhed, permeabilitet og mekaniske egenskaber.
Wang ping fandt ud af, atsintringsproces af PTFEvar påvirket af den stigende og faldende hastighed, sintringstemperatur og sintringstid.Jo større produktet er, jo langsommere er hæve- og afkølingshastigheden, jo længere er sintringstiden.Sintringstemperaturen for suspensionsharpiks er højere end dispersionsharpiksens.Sintringstemperaturen for rene materialeprodukter er højere end for fyldte produkter.Generelt er opvarmningshastigheden hurtigere end afkølingshastigheden.I samme sintringsovn kan rent materiale og fyldningsprodukter ikke blandes;Produkter med forskellige sintringsbetingelser kan ikke blandes.Produkter af forskellige råvarer kan ikke blandes.Tager man fremstillingen af 3-lags støbt cirkulær plade med diameter 1 m, tykkelse 20 mm, dobbeltlag som ren ptfe og mellemlag som fyldt ptfe som eksempel, kan trykstyrken, bøjningsstyrken, hårdheden og andre mekaniske egenskaber af cirkulær lamineret plade fremstillet ved denne teknologi er blevet væsentligt forbedret.
Liu xianlan undersøgte formgivningsprocessens egenskaber, formningsmetoden og formdesignegenskaberne for PTFE, analyserede defekterne og årsagerne til PTFE-produkter fremstillet ved koldpresning og sintring og fremlagde behandlingsmetoderne.PTFE kan støbes ved en række forskellige præformningsprocesser, såsom støbning, ekstrudering, hydraulisk støbning, push-støbning og sekundær bearbejdning, og derefter sintret til det endelige produkt. PTFE-støbning er for det meste lavet af suspenderet harpiks.Når tykkelsen af arket er mindre end 1,5 mm, anvendes dispergeret harpiks.Dens teknologiske proces: harpiks – sigte (suspensionsharpiks efter stødning, løs, og 20 mesh sigten) – presse (PTFE-pulver læsser formen under tryk fra 20 til 35 MPa, efter pressekomprimering) – sintring (i 370 ~ 380) "C temperatur sintring i sintringsovn) - støbte produkter (i fri tilstand i formen eller efter afkøling for at færdiggøre designet som krævet af plade, stænger, rør, pakninger og pakkeprodukter osv.). Hydraulisk metode kaldes også ligevægtsmetoden eller gummistøbning i dens driftsproces er: Sæt gummipose i matricen – tilsluttet til vandpumpen, påfyldning af vandet svulmer gummiposen til en cylindrisk – harpiks jævnt sammenføjning mellem posen og udvendig støbeform lukning – fortsæt med gradvist at øge vandtryk, vandpåfyldning op til 12 ~ 13 mpa tryk opretholdelse af 30 min: efter vand – dekompression, ripping, sintring, afkøling er brugen af lyst og rent udseende.Push kaldes også pasta ekstruderingsstøbning, 20 ~ 30 mesh sigte dispersionsharpiks og organisk væske (såsom toluen, petroleumsether, opløsningsmiddelolien) blanding 1:5 pastablanding, forspænding i tykvægscylinder, skub ind i kompressorcylinderen , opvarmning, med et stempel push støbning, efter tørring i 360 ~ 380 ° C temperatur sintring, efter afkøling produkter har stærke skubberør, stang, osv. Ekstrusion støbning kan opdeles i to typer: skrue ekstrudering og stempel ekstrudering.Den forsintrede harpiks tilsættes efter knusning og sigtning til materialecylinderen.Gennem skruedrejning eller frem- og tilbagegående tryk på stemplet transporteres råmaterialet til ekstruderen samtidig med komprimeringen.
Wang ping studerede dannelsesprocessen af PTFE-skummateriale.Suspenderet polytetrafluorethylen anvendes som råmateriale, og kondenserede cykliske aromatiske kulbrinter vælges som poredannende middel.Efter blanding forformes og sintres præformeprodukter.I den indledende fase af sintringen anvendes tørreprocessen for at få det poredannende middel til at undslippe, og derefter går gensintringsstadiet ind.Skummaterialer med forskellige dielektriske konstanter kan fremstilles i forskellige proportioner for at opfylde forskellige krav.
Chen xu et al.udførte kompressionstest og sintringstest på PTFE, diskuterede forholdet mellem tæthed, kompressionsstyrke og kompressionsmodul, og analyserede kompressionsstyrken af prøver under forskellige sintringsprocesser og opnåede mere passende støbetryk og sintringsproces.Resultaterne viste, at kompressionsstyrken af PTFE faldt med stigningen i pressetrykket, og kompressionsmodulet steg med stigningen i pressetrykket.Støbetrykket var 27,5 mpa, sintringstemperaturen var 380 C, og isoleringstiden var 4 timer.
For at overvinde ulemperne ved ren ptfe, såsom dårlig slidstyrke og stor termisk udvidelseskoefficient, studerede Raytheon de bronzefyldte partikler i ptfe og udvidede anvendelsesområdet for ptfe.Den konventionelle varmpresningsstøbning af ptfe er karakteriseret ved lang cyklus, dårlig ydeevne, lav dimensionsnøjagtighed og glathed, mens varmpresningsstøbningen i denne undersøgelse har færre arbejdsprocedurer, kort cyklus og væsentligt forbedrede mekaniske egenskaber.
Indlægstid: 14-mars-2017