Kantbehandling af spolebånd, før det kommer ind i en rør- og rørmølle, kaldet skiving, er en teknologi, der udvikler sig hurtigt.Forbedring af spolekanten, før den svejses, hjælper med at øge kvaliteten af sømsammenføjningen og hjælper med at forhindre kasseret rør eller rør.
Kantbehandling af spolebånd, før det kommer ind i en rør- og rørmølle, kaldet skiving, er en teknologi, der udvikler sig hurtigt.Forbedring af spolekanten, før den svejses, hjælper med at øge kvaliteten af sømsammenføjningen og hjælper med at forhindre kasseret rør eller rør.
Traditionelt skiudstyr
Kantskæring for at opnå glatte stødende kanter til sømsvejsning har været en levedygtig proces i mange år.De fleste traditionelle skivere bruger trekantede højhastighedsstålskæreknive, der holdes i boltede, fastspændte holdere.
Værktøjsholderne er stift monteret på bevægelige skruestik og sættes manuelt i indgreb med listen for at opnå den ønskede skæredybde.Hvert værktøj indstilles manuelt, hvor de individuelle skruejackindstillinger bestemmer skæredybden med hvert værktøj og dermed værktøjets belastningsfordeling.
Traditionelle skiveenheder er mest succesrige ved hastigheder over effektive høvlehastigheder eller omkring 40 fod i minuttet (FPM).Under denne hastighed har metallet en tendens til at rive i stedet for at blive skåret glat, hvilket resulterer i takkede kanter, der kan være værre end "som slids"-kanten.
Camberedt materiale kan sætte sig fast mellem de stive værktøjer, der bruges med dette udstyr, hvilket forårsager afstumpning af værktøjet og ændret skæredybde.
Når værktøjer slides og bliver stumpe, har de en tendens til at skravle, hvilket kan forårsage en ru finish og dårlige svejsninger.Derudover kan stumpe værktøjer ikke nemt ændres on-stream.De skal trækkes tilbage med hånden og en anden værktøjsstation fremføres for at erstatte skærevirkningen af det defekte værktøj.
Belastningsfordelingen og skæredybden for hvert værktøj afhænger af de individuelle værktøjsindstillinger.Ujævnt værktøjsslitage forstyrrer den valgte belastningsfordeling. Traditionelt skæreudstyr har generelt været tilfredsstillende, men moderne møller kræver nu højere kvalitet, et bredere driftsområde og mindre operatørafhængighed.
For eksempel, da de fleste wolfram inert gas (TIG) svejseværker, der bruger rustfrit stål, højlegerede stål, titanium eller aluminium skal køre langsommere end 40 FPM, skal disse materialer bruges "som spalte."
Ubehandlede eller ufuldkomment behandlede kanter forårsager huller i færdige svejsninger.Produktet bliver ofte 100 procent efterset for defekte svejsninger ved hjælp af ultralyd, og defekte længder kasseres.Så meget som 2 procent kan rutinemæssigt afvises i nogle møller.
Konventionelt kantudstyr fungerer godt med højhastighedsfræsere, når de er korrekt opstillet med skarpt værktøj, og når materialet er af ensartet bredde og fri for camber.
Udviklingen i Skiving
Nylig forskning og udvikling har resulteret i, at en række nyt skæreudstyr er blevet udviklet.
En kanter med fire stationer, der er egnet til at skære ned til næsten nul strimmelhastighed, er tilgængelig på markedet.Denne patenterede kantskærer bruger elektrisk vibrerede værktøjer, der til enhver tid giver relativ bevægelse mellem værktøjerne og listen.Vibrationsamplituden er fuldt justerbar, og det samme er skæretrykket og skæredybden på hvert modul.
Disse maskiner har et skærehastighedsområde på 0 til 600 FPM.Hver miniværktøjsvogn svinges i materialets bevægelsesretning.Hyppigheden kan varieres.Jo højere frekvens, jo mindre skæredybde og jo bedre finish.Fordi vibrationsvirkningen er i materialets bevægelsesretning, undertrykkes vibrationer vinkelret på kørselsretningen (eller støjen).
Resterende udfordringer
Skiveprocessen trænger stadig til forbedring.Højfrekvente svingninger af vibrerende værktøjer udvikles for at give bedre finish ved lave skærehastigheder.Der udvikles også nye metoder til at reducere virkningerne af værktøjsslid.
Kantregistreringsruller udstyret med soniske detektorer er ved at blive designet til at muliggøre kantkvalitetsovervågning on-stream.Disse kan bruges til at starte automatisk værktøjsskift.Processen udvikler sig langsomt til selvkontrollerende smart teknologi
Indlægstid: 17-jun-2017