For at beskytte ukonventionelle størrelser eller formede dele er rotationsbeklædning den bedste løsning.Ved hjælp af specialiserede materialer og teknologi kan vi binde et ensartet, sømløst polymerlag til det indre af praktisk talt enhver metallisk struktur, uanset form eller kompleksitet.
Rotationsforingsproces:
Granulær polymerharpiks placeres inde i strukturen, der skal fores, og alle åbninger er dækket.Strukturen opvarmes samtidig med, at den roteres omkring to akser.Harpiksen smelter og flyder jævnt over hele strukturens indre overflade og binder til metalsubstratet.Når den er afkølet, er resultatet en monolitisk, korrosions- og kemikaliebestandig foring, der tilpasser sig komplekse former og er praktisk talt fri for spændinger.Vægtykkelsen kan variere fra 0,090" til 0,400".Typiske foringer spænder fra 0,100" til 0,250", afhængigt af delstørrelse og servicekrav.
Standard og brugerdefinerede størrelser: Vi forer en bred vifte af udstyr, herunder nogle af de største rør og fartøjer i branchen.Vores produktionskapacitet kan imødekomme de fleste størrelseskrav.
Maksimale dimensioner for forede strukturer:· 8' diameter × 20' længde· 10' diameter × 12' længde. Typiske forede strukturer omfatter· Tanke, trykbeholdere, scrubbere, rørspole og fittings· Kaissoner og andet udstyr, der anvendes under vandet · Pumper, ventiler, flowmålere , varmevekslere, filterhuse og andet procesudstyr.
Foringsmaterialer: Valg af polymer og foringstykkelse er baseret på de kemiske modstandsegenskaber, som den endelige struktur kræver.Vi arbejder med teknisk konstruerede fluorpolymerer (PTFE, PFA, ETFE, PVDF og ECTFE), nylon (nylon 12) og olefiner (HDPE) for at opfylde de specifikke krav til hver applikation.
Vores produkter overholder et strengt kvalitetssikringsprogram for dets rotationsbeklædningsløsninger.Vi har følgende certificeringer:· AS9100 Revision C· ISO 9001:2008· ASME U-stempel· NBBI R-stempel
Indlægstid: Jan-10-2018