Ventilsædet i en forbrændingsbenzin- eller dieselmotor er den overflade, som en indsugnings- eller udstødningsventil hviler mod under den del af motorens driftscyklus, hvor denne ventil er lukket.Ventilsædet er en kritisk komponent i en motor, idet det, hvis det er forkert placeret, orienteret eller dannet under fremstillingen, vil opstå ventillækage, hvilket vil påvirke motorens kompressionsforhold negativt og dermed motorens effektivitet, ydeevne (effekt og drejningsmoment). udstødningsemissioner og motorens levetid.

Ventilsæder dannes ofte ved først at presse et tilnærmelsesvis cylindrisk stykke af en hærdet metallegering, såsom Stellite, ind i en støbt fordybning i et cylinderhoved over hver eventuel ventilspindelposition, og derefter bearbejde en overflade med konisk snit ind i ventilen sæde, der vil passe sammen med en tilsvarende konisk sektion af den tilsvarende ventil.Generelt bearbejdes to overflader med keglesnit, en med en bredere keglevinkel og en med en snævrere keglevinkel, over og under den faktiske parringsflade, for at danne den sammenpassede overflade til den korrekte bredde (kaldet "indsnævring" af sædet), og for at gøre det muligt at placere den korrekt i forhold til ventilens (bredere) sammenfaldende overflade for at give god tætning og varmeoverførsel, når ventilen er lukket, og for at give gode gasstrømningsegenskaber gennem ventilen, når den er åbnet.
Billige motorer kan have ventilsæder, der simpelthen er skåret ind i materialet i cylinderhovedet eller motorblokken (afhængigt af motorens design).Nogle nyere motorer har sæder, der sprøjtes på i stedet for at blive presset ind i hovedet, hvilket giver dem mulighed for at være tyndere, hvilket skaber mere effektiv varmeoverførsel gennem ventilsæderne, og gør det muligt for ventilstammerne at fungere ved en lavere temperatur, hvilket tillader ventilen stilke (og andre dele af ventiltoget) for at være tyndere og lettere.
Der er flere måder, hvorpå et ventilsæde kan være forkert placeret eller bearbejdet.Disse omfatter ufuldstændig montering under prespasningstrinnet, forvrængning af de nominelt cirkulære ventilsædeoverflader, så de afviger uacceptabelt fra perfekt rundhed eller bølgethed, hældning af de bearbejdede overflader i forhold til ventilstyrehullets akse, afvigelse af ventilsædets overflader fra koncentricitet med ventilstyrehullerne og afvigelse af den bearbejdede koniske sektion af ventilsædet fra den keglevinkel, der kræves for at matche ventiloverfladen.Automatiseret kvalitetskontrol af indsatte og bearbejdede ventilsæder har traditionelt været meget vanskelig at opnå indtil fremkomsten af digital holografi, som har muliggjort high-definition metrologi til måling af alle disse anførte afvigelser.
| Materiale navn | Hovedegenskaber | Noter | Temperaturområde |
|---|---|---|---|
| VIRGIN PTFE | Meget lav friktionskoefficient og fremragende kemikalieresistens. | FDA godkendt | -40°C til 260°C |
| 15% glasfyldt PTFE | Nedsat trykstyrke og lavere deformation under belastning end virgin PTFE. | Slibende materiale | -40°C til 260°C |
| 25% glasfyldt PTFE | Svarende til 15% glas bedre slidstyrke, højere trykstyrke og lavere deformation under belastning. | Slibende materiale | -40°C til 260°C |
| Rustfrit stål fyldt PTFE | Ekstremt slidstærkt.Fremragende styrke og stabilitet under ekstreme belastninger og høje temperaturer. | Kan bruges på damp- og termiske væskeapplikationer | -40°C til 260°C |
| TFM | Meget tættere polymerstruktur end Virgin PTFE.Viser bedre stressrestitution. | Modificeret TFE Polymer | -40°C til 260°C |
| Carbon Graphite fyldt TFM | Lavere termisk ekspansion-kontraktionshastighed end konventionel TFM. | Ideel til brug på damp- og termiske væskeapplikationer | -40°C til 260°C og endda 320°C på termiske væskeapplikationer |
| UHMWPE | Meget modstandsdygtig over for ætsende kemikalier, med undtagelse af oxiderende syrer og organiske opløsningsmidler. | Også kendt som High Modulus Polyethylene (HMPE) eller High Performance Polyethylene (HPPE) | -40°C til +80°C |
| PCTFE | Fremragende til kryogen og iltbrug. | En homopolymer af chlortrifluorethylen | -270°C til 260°C |
| Virgin PEEK 450G | Fremragende kemisk resistens og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. | En organisk polymer termoplast | -40°C til 260°C |
| Kulstoffyldt PEEK | Mange lignende egenskaber til Virgin PEEK.Særligt velegnet til høje temperaturer og situationer med høj belastning. | Lav friktionskoefficient og velegnet til mange ekstremt korrosive applikationer | -40°C til 260°C |
| PEEK HT | Bevarer alle nøglefunktioner og fordele ved PEEK 450G, men bevarer fysiske egenskaber til en højere temperatur. | Kan leveres i både virgin ufyldt eller som fyldt sammensat materiale | op til 260°C |
| Acetal og Delrin | Viser god modstandsdygtighed over for slid og deformation under belastning. | Fremragende til ventilsædeapplikationer | op til 80°C |
| VESPEL | Et polyimidmateriale, der har høje temperaturegenskaber under belastning, og som hovedsageligt anvendes til varmeoverførsel, varme gasser og olier. | Må ikke bruges sammen med STEAM |
Indlægstid: 24-jan-2019