Når ekstrem tolerance skal specificeres, eller når produktformer er meget komplekse, eller når der kun kræves en eller to prototyper, bliver bearbejdningen af [e-mailbeskyttet] PTFE-harpikser et logisk middel til fremstilling.
Alle standardoperationer - drejning, beklædning, boring, boring, gevindskæring, anboring, oprømning, slibning osv. - kan anvendes på polymer PTFE-harpikser. Specialmaskiner er ikke nødvendige.
Ved bearbejdning af dele fra polymer PTFE-harpikser, enten manuelt eller automatisk, er den grundlæggende regel at huske, at disse harpikser besidder fysiske egenskaber i modsætning til dem af noget andet almindeligt bearbejdet materiale.De er bløde, men alligevel fjedrende.De er voks, men alligevel hårde.De har den skærende "fornemmelse" af messing, men alligevel værktøjsslideffekten af rustfrit stål.Ikke desto mindre kan enhver uddannet maskinmester let forme polymer PTFE til tolerancer på +0,001 tomme og, med særlig omhu, til +0,0005 tomme.
Vælg Korrekte arbejdshastigheder
En egenskab ved polymer-PTFE-harpikser, der i høj grad påvirker nafningsteknikker, er deres usædvanligt lave termiske ledningsevne.De absorberer og spreder heller ikke hurtigt varme genereret ved en skærkant.Hvis for meget genereret varme tilbageholdes i skærezonen, vil det have en tendens til at sløve værktøjet og overophede harpiksen.Kølemidler er derfor ønskelige under bearbejdningsoperationer, især over en overfladehastighed på 150 m/min (500 fpm).
Sammen med lav ledningsevne kan den høje termiske udvidelse af polymer-PTFE-harpikser (næsten IQ gange metallernes) udgøre yderligere problemer.Enhver generering og lokalisering af overskydende varme vil forårsage ekspansion af fluorpolymermaterialet på det tidspunkt.Afhængigt af tykkelsen af sektionen og den operation, der udføres, kan lokaliseret ekspansion resultere i overskæringer eller underskæringer og i boring af et konisk hul.
Bearbejdningsprocedurer, især arbejdshastigheder, skal tage hensyn til ledningsevne og ekspansionseffekter.
Overfladehastigheder fra 60-150 m/min (200-500 fpm) er mest tilfredsstillende for finfinish-drejeoperationer;ved disse specifikationer er der ikke behov for oversvømmelseskølemidler.Højere hastigheder kan bruges med meget lave tilspændinger eller til grovere snit, men kølevæsker bliver en nødvendighed for at fjerne overskydende genereret varme.Et godt kølemiddel består af vand plus vandopløselig olie i forholdet 10:1 til 20:I.
Fremføringer for hastighedsområdet 60-150 m/min (200-500 frm) bør løbe mellem 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 tomme) pr. omdrejning.Hvis et afsluttende snit er genstand for en højhastighedsdrift (f.eks. en automatisk skruemaskine, der kører med 240 m/min [800 fp-]), skal tilførslen sænkes til en tilsvarende lavere værdi.Den anbefalede skæredybde varierer fra 0,005-6,3 mm (0,0002- 0,25 tomme).
Ved boreoperationer skal værktøjets fremadgående vandring holdes på 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 tomme) pr. omdrejning.Det kan vise sig en fordel at bore med en ind-ud-bevægelse for at tillade afledning af varme til kølevæsken.
Indlægstid: 04-02-2020