Carrier spinning metode
1.Våd spinding2.Tørspinding
3.Smeltespinningsmetode
Våd spindingVådspinning af PTFE sædvanligvis i viskose eller polyvinylalkohol (PVA) som bærer, bland med PTFE-pulver eller emulsionsdispersion, og tilsæt en lille mængde borsyre, lav spindeopløsning, udfør vådspinding, spindehoved anbragt i natriumsulfat og ammonium sulfatkoagulationsbad, dope fra dysen i koagulationsbadet størknet til fiber, fiber efter udvaskningsvalse blødt vandudvaskning, igen efter henholdsvis olievalse og tørrevalse, i 380 ~ 400 ℃ højtemperatursintring, fjern PVA-bærercarbid, stræk for at lave PTFE fiber under 350 ℃.Denne spinding-metode er besværlig, høj forarbejdningsomkostning og energiforbrug og tidskrævende.Guo Yu-hai og andre opfandt en meget effektiv hurtig metode til fremstilling af PTFE-fibre.Denne metode vil først jævnt blande lav relativ molekylær masse af flygtigt organisk opløsningsmiddel med vand, under omrøring med PVA, fortsætte med at omrøre, indtil det er fuldstændig opløst, blanding af PVA-vandopløsning.Derefter PVA-vandopløsningen og persulfat, PTFE-dispersionsblanding ensartethed, dope.Derefter borat eller borsyre opløst i vand, med alkalisk pH-justering som basisk, blandet koagulationsbad.Til sidst vedtager vådspinningsudstyret af konventionelt, spindevæsken, der transporteres til dysen, gennem doseringspumpemåling, direkte spinding i koagulationsbadet, derefter tørring, sintring og strækning, PTFE-fiberen fremstilles.
Tørspinding
Denne metode er PTFE-gel fremstillet ved tørspinning.PTFE er først koncentreret dispersion og PVA blandet, tilsæt gelregulator borsyre eller boratsalte og alkalier justere pH til alkalisk, piske til en pludselig stigning i viskositeten og geldannelse, er spinning opløsning.Og tør dem derefter ved hjælp af konventionelt spindeudstyr, gastryk eller skruespindevæske til spindehovedet, målt i doseringspumper, tørspinning og derefter tørret, forberedt blanding af PTFE og PVA-fiber.Endelig ved hjælp af konventionel sintring og strækning udstyr, vil blive blandet sintring for at fjerne PVA fiber, endelig efter strækning proces strækning, PTFE fiber forberedelse.
Carrier spinning metode er den mest modne metode til fremstilling af PTFE fiber, og har været en af de få virksomheder, der har realiseret industrialisering.Blandt dem, Japan toray selskab BRUGER massefraktion 60%, den gennemsnitlige partikelstørrelse var 0,3 mikron PTFE, og massefraktionen af 2% natriumalginsyre vandig opløsning af emulsoid blandet spinding, fiberen ved koagulering, bad igen efter vask, tørring, og under 380 ℃ varm strækning, fjernelse af alginsyre natrium, få PTFE fiber, dens monofilament lineære tæthed på 0,67 dtex og brudstyrke på l.25 cN/dtex, brudforlængelse på op til 59%, metoden til at spinde dope-spindbarhed bedre end med viskose som bærer af PTFE-dope-spindbarhed.Showa industrier, brugen af 114 massefraktionen af 60% PT - 100 FE dispergeret emulsion og cellulose af massefraktionen af 8,9% viskosespindeopløsning spinding, efter størkning af de spæde fibre med vand, klem væske, med 0,05 mol/ L Na0H-behandling, og fibervarmebehandlingen under 280 ℃ og varmstrækning under 320 ℃, den endelige varmebehandling 72 timer under 320 ℃, fiberens brudstyrke for 1,16 cN/dtex-forlængelse ved brud var 16,1%.Derudover vil Beijing demonstrationsanlæg være 60% massefraktion af PTFE-emulsion og 10% massefraktion af PVA-opløsning i forhold til 1:1,5 spindeopløsningen spinding, efter størkning af fiberen ved acetal, vask, tørring, sintring og strækning til PTFE fibersystem.
Skære film opdeling metode Skære film revne metode i begyndelsen af 1970'erne af den østrigske Lenzing virksomhed udvikling og industrialisering, i fremstillingen af PTFE fiber, er nødt til at gøre PTFE pulver sinter cylindrisk PTFE parison, skære det op med en vis tykkelse af filmen, og derefter med takket værktøj opdelt i silke, over smeltepunktet (327 ℃) sintring, derefter gennem strækning og ender med PTFE fiber varmebehandling.Denne metode kan få fiberen med mikroporøs struktur og høj styrke.Multifilament kan bruges som tætningsfyldmateriale, korte fibre kan bruges i nålefilten.
Derudover kan PTFE-filmen eller -arket også skæres i lille bredde, og derefter direkte trækstyrke, smalt stof lavet af højstyrke PTFE-fibre.Men det er vanskeligt at opretholde ensartethed opnået ved at skære langs den langsgående retning gennem den smalle bredde af stoffet, og smalt stof har en tendens til at afslutte en del af fibrillen, så meget stræk i smalt stof PTFE-fibre knækkes let eller gennem delvis skæring i længderetningen af filmen er filament-PTFE-membranorientering.Langs membranerne i den langsgående retning og i den tværgående retning af filmen med az-form eller lineær-konveks form præget og skåret, styrer det resulterende filament, herunder individuelle fibriller, der er delvist brudt, netværksstrukturen.PTFE-fibre producerede på denne måde de enkelte fibriller med lille gennemsnitsstørrelse og ensartet størrelse.
Japan Asahi af i Corporation gennem skære film revne lovlig ind har høj strækstyrke, og modstand kemisk ydeevne fremragende af PTFE garn.vil indeholdende hulhastighed 48% af PTFE-film rive i 222 dtex fiber, igen på dens tilføjede snoning til 750 snoning/m, i 440 ℃ og 1 000 m/min Xia-strækning, få en fiberlinjetæthed for 55 dtex, og indeholdende hulhastighed 1 %, modul op til 294 cN/dtex.
Pasteekstruderingsspinningsmetode Pasteekstruderingsspinding sædvanligvis PTFE-pulver 16% ~ 25% med massefraktion af flygtige smøremidler blandinger, tune ind i en pasta, lavet af formede præfabrikerede embryoner, og under et vist tryk gennem en spindedyse med en stribe ekstruderingsspinding, og derefter ved tørring, sintring, høj stræk under høj temperatur, uensartet hvidt garn.Derudover kan også klemme film ekstruderingsudstyr eller tynde strimler, derefter ved en rullende proces for at fjerne tilsætningsstoffer, og langsgående skæring, trækning og fluffy efter forarbejdning, er PTFE-fibre blev fremstillet ved pasta ekstrudering af tynd væg, lille diameter og permeabilitet af PTFE hule fibre.PTFE-pulver i forhold under dets smeltepunkt lavet af PTFE-hulfibre og derefter brændt i 10 minutter ved 350 ℃, 250 ℃ under 400 %, var 0,76 mm indvendig diameter og vægtykkelse på 0,10 mm, diameter på mindre end 0,15 mm hule fibre.
I 1997 foreslår M. Shimizu en metode til fremstilling af højstyrke- og PTFE-fibre ved pastaekstrudering.Tilsat til PTFE-pulvermassefraktionen 20% af smøremidler, embryo, ekstrudering, opnået enkelt wire, opvarmet behandling og derefter 350 ℃ 1,5 time, og 387 ℃ til 50 mm/min hastighedsstrækning 10 gange, fik styrke så meget som 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE fibre.
PTFE-pulveret blev blandet med et smøremiddel (isoparaffinolie Isopar-E) for at danne en pasta, stående ved 0 ℃ 180 timer ved 40 ℃ hærde 30 timer, gør blandingen fuld befugtning og kvældning, tryk derefter på embryo og ekstrudering, håndter 2 timer under 340 ℃, og derefter til 0,5 c/min hastighed ned til stuetemperatur, til sidst strækning for at få en 370 c PTFE fiber, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex brudstyrken, forlængelse ved brud er 22%.
Smeltespinningsmetode
Smeltespinding er PTFE-indhold til 4% ~5% af perfluoreret ethylen copolymer af perfluor-n-propylether blandet spinding smelte, efter spinding ved skrueekstruderingsmaskiner pumpe kvantitativt tryk injektionshul, hvilket gør det til en fin strøm i luften, og afkøling i spindekanalen ind i wiren.PTFE fibre høj styrke af denne metode, men PTFE supermolekylære struktur ændres efter smeltning, hvilket fører til dets duktilitet forsvundet og molekylær kæde orienteringsstrækning blokeres, sammen med PTFE høj viskositet og tilsyneladende fleksibilitet, PTFE smeltefibre fremstillet af skrueekstruder for direkte sammenligning vanskelig, svært at opnå industrialisering.Stempelekstruderingsmetoden kan overvinde denne vanskelighed.Stemplet i ekstruderingsprocessen, på grund af ekstremt lav overfladeenergi af PTFE og væg-slip-fænomen, reducerer unødvendig forskydning i flowprocessen, så de kan være på PTFE-smeltespinding.Li Min og en anden person på Donghua-universitetet er fremstillet af PTFE-fiberen med høj molekylvægt.Tervoort ved høj relativ molekylær masse såsom PTFE og PTFE blandet med lav relativ molekylmasse, smeltebehandling, forberedelse af PTFE filament.Egenskaber af PTFE-fibre produceret på denne måde dårligere end for ren PTFE-fiber med høj molekylvægt.
Indlægstid: Nov-04-2018