Plast svejsetype

Plastsvejsninger svejsning til halvfabrikata plastmaterialer, og er beskrevet i ISO 472 som en proces til at forene blødgjorte overflader af materialer, generelt ved hjælp af varme (undtagen opløsningsmiddelsvejsning).Svejsning af termoplast udføres i tre sekventielle trin, nemlig overfladeforberedelse, påføring af varme og tryk og afkøling.

Varmgassvejsning

Varmgassvejsning, også kendt som varmluftsvejsning, er en plastsvejseteknik, der bruger varme.En specialdesignet varmepistol, kaldet en varmluftsvejser, producerer en stråle af varm luft, der blødgør både de dele, der skal samles, og en plastfyldestang, som alle skal være af samme eller meget lignende plast.(Svejsning af PVC til akryl er en undtagelse fra denne regel.)

Varmluft/gassvejsning er en almindelig fremstillingsteknik til fremstilling af mindre emner såsom kemikalietanke, vandtanke, varmevekslere og VVS-armaturer.

Ved baner og film må der ikke anvendes en påfyldningsstang.To plader plast opvarmes via en varm gas (eller et varmeelement) og rulles derefter sammen.Dette er en hurtig svejseproces og kan udføres kontinuerligt.

Speed ​​tip svejsning

Ved hurtigsvejsning er plastsvejseren, der ligner en loddekolbe i udseende og watt, forsynet med et føderør til plastsvejsestangen.Hastighedsspidsen opvarmer stangen og underlaget, samtidig med at den presser den smeltede svejsestang på plads.En perle af blødgjort plast lægges i samlingen, og delene og svejsestangen smelter sammen.Med nogle plasttyper, såsom polypropylen, skal den smeltede svejsestang "blandes" med det halvsmeltede basismateriale, der fremstilles eller repareres.Disse svejseteknikker er blevet forbedret over tid og er blevet brugt i over 50 år af professionelle plastfabrikanter og -reparatører internationalt.Speed ​​tip svejsemetode er en meget hurtigere svejseteknik og kan med øvelse bruges i snævre hjørner.En version af hastighedsspidsen "pistol" er i det væsentlige en loddekolbe med en bred, flad spids, der kan bruges til at smelte svejsefugen og fyldmaterialet for at skabe en binding.

Ekstrusionssvejsning

Ekstruderingssvejsning muliggør påføring af større svejsninger i en enkelt svejsegang.Det er den foretrukne teknik til sammenføjning af materiale over 6 mm tykt.Svejsestangen trækkes ind i en miniature håndholdt plastekstruder, plastificeres og presses ud af ekstruderen mod de dele, der samles, som blødgøres med en stråle af varm luft for at tillade limning at finde sted.

Kontaktsvejsning

Dette er det samme som punktsvejsning, bortset fra at varme tilføres med termisk ledning af pincherspidserne i stedet for elektrisk ledning.To plastdele bringes sammen, hvor opvarmede spidser klemmer dem, smelter og samler delene i processen.

Varmeplade svejsning

I forbindelse med kontaktsvejsning bruges denne teknik til at svejse større dele eller dele, der har en kompleks svejsefugegeometri.De to dele, der skal svejses, placeres i værktøjet, der er fastgjort til de to modstående plader i en presse.En varmeplade, med en form, der matcher svejsesamlingsgeometrien for de dele, der skal svejses, flyttes på plads mellem de to dele.De to modstående plader flytter delene i kontakt med varmepladen, indtil varmen blødgør grænsefladerne til plastens smeltepunkt.Når denne tilstand er opnået, fjernes varmepladen, og delene presses sammen og holdes, indtil svejsesamlingen afkøles og størkner igen for at skabe en permanent binding.

Varmepladesvejseudstyr styres typisk pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk med servomotorer.

Denne proces bruges til at svejse komponenter til biler under motorhjelmen, komponenter til interiørbeklædning til biler, medicinske filtreringsanordninger, komponenter til forbrugerapparater og andre bilinteriørkomponenter.

Højfrekvent svejsning

Højfrekvent svejsning, også kendt som dielektrisk tætning eller radiofrekvens (RF) varmeforsegling er en meget moden teknologi, der har eksisteret siden 1940'erne.Højfrekvente elektromagnetiske bølger i rækken af ​​radiofrekvenser kan opvarme visse polymerer til at blødgøre plasten til sammenføjning.Opvarmet plast, under tryksvejsning sammen.Varme genereres i polymeren ved den hurtige omorientering af nogle kemikaliedipoler af polymeren, hvilket betyder, at opvarmningen kan lokaliseres, og processen kan være kontinuerlig.

Induktionssvejsning

Når en elektrisk isolator, som en plastik, er indlejret med et materiale med høj elektrisk ledningsevne, såsom metaller eller kulfibre, kan induktionssvejsning udføres.Svejseapparatet indeholder en induktionsspole, der forsynes med en radiofrekvent elektrisk strøm.Dette genererer et elektromagnetisk felt, der virker på enten et elektrisk ledende eller et ferromagnetisk emne.I et elektrisk ledende emne er den primære varmeeffekt resistiv opvarmning, som skyldes inducerede strømme kaldet hvirvelstrømme.Induktionssvejsning af kulfiberforstærkede termoplastiske materialer er en teknologi, der almindeligvis anvendes i f.eks. luftfartsindustrien.

I et ferromagnetisk emne kan plast induktionssvejses ved at formulere dem med metalliske eller ferromagnetiske forbindelser, kaldet susceptorer.Disse susceptorer absorberer elektromagnetisk energi fra en induktionsspole, bliver varme og mister deres varmeenergi til det omgivende materiale ved termisk ledning.

Injektionssvejsning

Injektionssvejsning ligner/identisk ekstruderingssvejsning, bortset fra, at man ved hjælp af visse spidser på den håndholdte svejser kan indsætte spidsen i plastdefekte huller af forskellige størrelser og lappe dem indefra og ud.Fordelen er, at der ikke er behov for adgang til bagsiden af ​​det defekte hul.Alternativet er et plaster, bortset fra at plasteret ikke kan slibes i samme tykkelse med det originale omgivende plastik.PE og PP er bedst egnede til denne type proces.Drader injectiwel er et eksempel på et sådant værktøj.

Ultralydssvejsning

Ved ultralydssvejsning bruges højfrekvente (15 kHz til 40 kHz) lavamplitudevibrationer til at skabe varme ved hjælp af friktion mellem de materialer, der skal sammenføjes.Grænsefladen mellem de to dele er specielt designet til at koncentrere energien for den maksimale svejsestyrke.Ultralyd kan bruges på næsten alle plastmaterialer.Det er den hurtigste varmeforseglingsteknologi, der findes.

Friktionssvejsning

Ved friktionssvejsning gnides de to dele, der skal samles, sammen med en lavere frekvens (typisk 100-300 Hz) og højere amplitude (typisk 1 til 2 mm (0,039 til 0,079 in)) end ultralydssvejsning.Friktionen forårsaget af bevægelsen kombineret med spændetrykket mellem de to dele skaber varmen, som begynder at smelte kontaktfladerne mellem de to dele.På dette tidspunkt begynder de plastificerede materialer at danne lag, der fletter sig ind i hinanden, hvilket derfor resulterer i en stærk svejsning.Ved afslutningen af ​​vibrationsbevægelsen forbliver delene holdt sammen, indtil svejsefugen afkøles, og den smeltede plast størkner igen.Friktionsbevægelsen kan være lineær eller orbital, og den fælles udformning af de to dele skal tillade denne bevægelse.

Spin svejsning

Spinsvejsning er en særlig form for friktionssvejsning.Med denne proces holdes en komponent med en rund svejsesamling stationær, mens en sammenkoblingskomponent roteres med høj hastighed og presses mod den stationære komponent.Rotationsfriktionen mellem de to komponenter genererer varme.Når først sammenføjningsfladerne når en halvsmeltet tilstand, standses spindekomponenten brat.Kraften på de to komponenter opretholdes, indtil svejsesamlingen afkøles og størkner igen.Dette er en almindelig måde at fremstille lav- og mellemstore plastikhjul på, f.eks. til legetøj, indkøbsvogne, genbrugsspande osv. Denne proces bruges også til at svejse forskellige portåbninger ind i komponenter til biler under motorhjelmen.

Lasersvejsning

Denne teknik kræver, at den ene del er transmitterende over for en laserstråle, og enten den anden del er absorberende eller en belægning ved grænsefladen for at være absorberende for strålen.De to dele sættes under tryk, mens laserstrålen bevæger sig langs forbindelseslinjen.Strålen passerer gennem den første del og absorberes af den anden eller belægningen til at generere tilstrækkelig varme til at blødgøre grænsefladen og skabe en permanent svejsning.

Halvlederdiodelasere bruges typisk til plastsvejsning.Bølgelængder i området fra 808 nm til 980 nm kan bruges til at forbinde forskellige plastmaterialekombinationer.Effektniveauer fra mindre end 1W til 100W er nødvendige afhængigt af materialerne, tykkelsen og den ønskede proceshastighed.

Opløsningsmiddelsvejsning

Ved opløsningsmiddelsvejsning påføres et opløsningsmiddel, som midlertidigt kan opløse polymeren ved stuetemperatur.Når dette sker, er polymerkæderne frie til at bevæge sig i væsken og kan blande sig med andre tilsvarende opløste kæder i den anden komponent.Givet tilstrækkelig tid vil opløsningsmidlet trænge gennem polymeren og ud i miljøet, så kæderne mister deres mobilitet.Dette efterlader en fast masse af sammenfiltrede polymerkæder, som udgør en opløsningsmiddelsvejsning.

Denne teknik bruges almindeligvis til at forbinde PVC- og ABS-rør, som i husholdnings VVS.Sammenklæbningen af ​​plastmodeller (polycarbonat, polystyren eller ABS) er også en opløsningsmiddelsvejseproces.