Plastekstrudering er en højvolumen fremstillingsproces, hvor rå plast smeltes og formes til en kontinuerlig profil.Ekstrudering producerer emner såsom rør/slanger, afskærmningslister, hegn, dæksrækværk, vinduesrammer, plastfilm og -plader, termoplastiske belægninger og trådisolering.
Skrue design:
Udformningen af skruen er vigtig for plastforarbejdning.Den har hovedsageligt tre forskellige funktioner: nemlig fodringsmekanisme;ensartet smeltning og blanding af plast og til sidst genererer det trykket til at skubbe det smeltede materiale gennem matricen.En skruelængde (L) refereres til dens diameter (D) som L/D-forhold.Generelt bruges L/D-forholdet som 24:1, men for mere blanding og output kan det stige op til 32:1.Der er tre mulige zoner i en skruelængde, dvs. fødezone, smeltezone og doseringszone.(a) Fødezone: I denne zone indføres harpiksen fra tragten ind i cylinderen, og kanaldybden er konstant.(b) Smeltezone: Plastmaterialet smeltes, og kanaldybden bliver gradvist mindre.Det kaldes også overgangs- eller kompressionszonen.(c) Doseringszone: Den smeltede plast blandes ved ensartet temperatur og tryk og føres videre gennem matricen.Kanaldybden er konstant i hele denne zone.
Typer af ekstruderingsproces
Ekstruderingsprocessen er bredt klassificeret i syv forskellige typer afhængigt af de specifikke anvendelser.(a)Ark/Film ekstruderingI denne ekstruderingsproces ekstruderes det smeltede plastmateriale gennem en flad matrice.Kølerullerne bruges til at bestemme tykkelsen af ark/film og dens overfladetekstur.Tykkelsen af pladen kan opnås i området fra 0,2 til 15 mm.Den tynde flade plade eller film af plastmateriale kan laves.Generelt anvendes polystyrenplast som råmateriale i pladeekstruderingsprocessen.(b)Blæst film ekstruderingI blæsefilmprocessen er formen som en lodret cylinder med en cirkulær profil.Den smeltede plast trækkes opad fra matricen af et par klemruller.Den komprimerede luft bruges til at puste røret op.Omkring matricen er der monteret en luftring.Formålet med en luftring er at afkøle filmen, når den bevæger sig opad.I midten af matricen er der et luftindtag, hvorfra trykluft kan presses ind i midten af den cirkulære profil og skabe en boble.Det ekstruderede cirkulære tværsnit kan øges 2-3 gange af matricediameteren.Boblerne er kollapset ved hjælp af kollapsende plade.Nip-rullerne udjævner boblen til dobbelt lag film, som kaldes layflat.Vægtykkelsen af filmen kan styres ved at ændre hastigheden af nip-rullerne. Layflat kan spoles i form af rulle eller skæres i ønskede former.Nederste side af layflat er forseglet med påføring af varme, og skæres over længere op for at danne åbning;derfor kan den bruges til at lave en plastikpose.Matricediameteren kan variere fra 1 til 300 centimeter. Generelt anvendes polyurethanplast i denne proces.
,
(c)Over jacketing ekstrudering
Dette kaldes også trådbelægningsproces.I denne proces trækkes en bar ledning gennem midten af en matrice.Der er to forskellige typer ekstruderingsværktøj, der anvendes til belægning over en tråd, dvs. tryk- eller kappeværktøj.Hvis der kræves intim kontakt eller vedhæftning mellem tråden og belægningen, anvendes trykværktøj.Hvis vedhæftning ikke ønskes, anvendes kappeværktøj.Ved trykværktøj trækkes tråden tilbage inde i matricen, hvor den kommer i kontakt med det smeltede plastik ved et meget højere tryk.Til kappeværktøj vil tråden strække sig, og smeltet plast vil danne et dæksel på wiren efter matricen.Den blottede tråd føres gennem matricen, og den kommer ikke i direkte kontakt med den smeltede plast, før den forlader matricen.Den største forskel mellem kappe- og trykværktøj er trådens position i forhold til matricen.
,
(d)Ekstrudering af rørI denne proces ekstruderes den smeltede plast gennem en matrice, og hule tværsnit dannes ved at placere en dorn inde i matricen.Rør med flere huller kan også laves til specifikke anvendelser ved at placere et antal dorne i midten af matricen.(e)CoekstruderingCoekstrudering er ekstruderingsprocessen, hvor man fremstiller flere lag materiale samtidigt.Det bruges til at påføre et eller flere lag oven på basismateriale for at opnå specifikke egenskaber såsom ultraviolet absorption, greb, mat overflade og energireflektion, mens basismateriale er mere velegnet til andre anvendelser, f.eks. slagfasthed og strukturel ydeevne.Det kan bruges på enhver af processerne, såsom blæst film, overkapping, slange, plade-/filmekstrudering.I denne proces bruges to eller flere ekstrudere til at levere materialer, som er kombineret til en enkelt matrice, der ekstruderer materialerne i den ønskede form.Lagtykkelsen styres af hastigheden og størrelsen af de individuelle ekstrudere, der leverer materialerne.(f)EkstrusionsbelægningEkstrusionsbelægning bruges til at lave et ekstra lag på et eksisterende rullemateriale af papir, folie eller film.For eksempel bruges polyethylenbelægning for at forbedre vandtætheden af papir.Anvendelsen af ekstruderingsbelægning er flydende emballage, fotografisk papir, kuverter, sækkeforing til gødningsemballage og medicinsk emballage.Generelt anvendes polyethylen og polypropylen.
Indlægstid: Okt-01-2018