Krystallisationssmeltepunktet for PTFE er 327 ℃, men harpiksen kan ikke være i smeltetilstand, før den er over 380 ℃, og smelteviskositeten er så høj som 1 010 Pa*S.Derudover har PTFE stærk opløsningsmiddelresistens.Derfor kan det hverken smelte forarbejdningsmetode, kan ikke opløses forarbejdningsmetode, normalt kan produktionen af dets produkter kun være som metal og keramisk forarbejdning - prøve, først pulverkomprimering, derefter sintring og mekanisk behandling eller gennem ekstruderingsstøbning, isotaktisk presning støbning, belægningsstøbning og kalandreringsstøbning og andre bearbejdningsmåder.
Krystallisationssmeltepunktet for PTFE er 327 ℃, men harpiksen kan ikke være i smeltetilstand, før den er over 380 ℃, og smelteviskositeten er så høj som 1 010 Pa*S.Derudover har PTFE stærk opløsningsmiddelresistens.Derfor kan det hverken smelte forarbejdningsmetode, kan ikke opløses forarbejdningsmetode, normalt kan produktionen af dets produkter kun være som metal og keramisk forarbejdning - prøve, først pulverkomprimering, derefter sintring og mekanisk behandling eller gennem ekstruderingsstøbning, isotaktisk presning støbning, belægningsstøbning og kalandreringsstøbning og andre bearbejdningsmåder.
1. Støbning
Støbning er i øjeblikket den mest udbredte støbemetode til PTFE.Støbeteknologier et bestemt støbemateriale (pulver, granulat, fibrøst materiale osv.) ind i metalformen, i – - fast temperatur, tryk – - en formningsmetode.Støbte polymerer er ikke begrænset af deres molekylvægt, og næsten al plast kan støbes.Hovedtrækkene ved støbning er;Lave omkostninger, enkelt udstyr, lav investering, ikke begrænset af molekylvægten af den forarbejdede plast;Ulemperne er lav produktionseffektivitet, høj arbejdsintensitet og ustabil produktkvalitet.PTFE har høj molekylvægt og ekstremt dårlig fluiditet.Når andre forarbejdningsmetoder ikke er modne, forarbejdes PTFE-produkter hovedsageligt ved støbning over hele verden.
I støbningen kan opdeles i fem metoder afhængigt af forskellen mellem specifik proces: (1) presning – sintring af en pressemetode (også kendt som fri sintringsmetode);(2) sintring – pressemetode;(3) hurtig opvarmning af en presning metode;(5) samtidig presning og sintringsmetode.
2. Hydroform metode
Hydraulisk trykmetode, også kendt som udligningsmetode, isobarisk trykmetode eller gummistøbningsmetode, er at tilføje PTFE-harpiks jævnt mellem posen og formvæggen og derefter til posen i væsken (almindeligt anvendt vand), trykket af gummipose til støbeformens vægudvidelse, komprimerer harpiksen og bliver et præformet produkt – en metode.Denne metode kan bruges til at fremstille hylster med stort volumen, bundlagertank, halvkugleformet skal, tårnsøjle, stor plade osv., såvel som komplekse produkter med PTFE-kompositstruktur, såsom tee, albue og profil.De vigtigste fordele ved hydraulisk støbning er den enkle struktur af udstyret og formen - en almindelig vandpumpe erstatter højtonnagepressen, og produkterne komprimeres jævnt og tæt - hvilket resulterer i fremstilling af store komponenter, komplekse former og enkel foringsstruktur .
3. Trykstøbning
Skubtryk er også kendt som pastaekstruderingsstøbning, 20-30 mesh sigte af dispers harpiks og organiske tilsætningsstoffer (toluen, petroleumsether, opløsningsmiddelolie, harpiksvægtforhold på 1/5) blandet til en pasta, forpresset til tykvægget cylindrisk emne , og læg derefter i trykpressemaskinens cylinder, under opvarmning med plunker push-støbningen.Efter tørring og sintring ved en temperatur på 360~380°C opnås stærke og seje tryk- og trykrør og stangprodukter efter afkøling.Skub- og presseprodukterne er begrænset til stangen med en diameter på 16 mm eller mindre og røret med en vægtykkelse på 3 mm eller mindre.
4. Spiral ekstruderingsstøbning
Snekkeekstruderen af PTFE-pulver er forskellig fra ekstruderen, der bruges af andre termoplastiske plasttyper.Ekstrusionsstøbningen af almindelig termoplast skal skubbe materialet fremad ved hjælp af skruedrejning og imens komprimere, klippe og blande materialet.Materialet smeltes også af den varme, der genereres af forskydningskraften og den eksterne opvarmning af materialecylinderen.Imidlertid spiller PTFE-ekstruderens skrue kun rollen som transport og skubbe, så materialet passerer gennem hovedet på en enkeltskruet ekstruder med dobbelthovedgevind og samme stigning og dybde og derefter kommer ind i mundformen for sintring og afkøling, og dannes med det tryk, som modtryksanordningen giver for at opnå det kontinuerlige formål.Det er ofte vanskeligt at behandle PTFE med enkeltsnekkeekstruder.Den lave friktionskoefficient for PTFE-pulver forårsager udskridning under fremføringsprocessen, hvilket i høj grad reducerer skruens transportkapacitet.Og på grund af friktionsvarme kan det også få pulver til at klæbe til skruen eller tønden, hvilket gør fodringen vanskeligere og ustabil.
I de senere år er dobbeltskruer også blevet anvendt i forarbejdning af materialer af denne særlige karakter.Dets fodringsprincip er forskelligt fra enkeltskruet ekstruder, og det har en positiv transportfunktion, som kan overvinde glideproblemet med UHMWPE-pulver i skruen og i høj grad forbedre skruens fødekapacitet.Den modroterende dobbeltskrueekstruder har bedre blandings- og homogeniseringseffekt end dobbeltskrueekstruderen i samme retning, men på grund af dens større adskillelseskraft er forskydningsvirkningen ved skruens mellemrum større, hvilket får materialet til at overophedes og ekstruderens molekylvægt kan falde med ca. 40%. Hvis mellemrummet er stort, og skruen ikke er i indgreb, vil materialet klæbe til det varme metal.Men brugen af den samme rotation af dobbeltsnekkeekstruderen, er der ikke noget sådant problem.Materiale i ekstruderen ved forskydningsvirkning af mindre, blødgørende den nødvendige mængde varme, alt fra plus varmekilde, og kan således være præcis kontrol, som kan få materialet i ekstruderingsprocessen til at minimere varmenedbrydning, på samme tid i For at opretholde en normal og stabil materialestrøm i næsen, skal næsesektionens størrelse være kompatibel med volumenet af et skruetransporterende materiale.Skruehastigheden er ikke hurtig, generelt omkring 10 omdrejninger i minuttet.For at undgå, at materiale pludselig klæber til metaloverfladen, skal ekstruderingstemperaturen kontrolleres nøje.
5. Stempelekstruderingsstøbning
Stempelekstrudering forarbejdning af plast, plastbehandling er en relativt gammel metode, siden fremkomsten af dette materiale begyndte folk at bruge denne metode til at behandle plast.PTFE behandles med en stempelekstruder ved at presse den kvantitative harpiks ind i indløbsformen, hvilket får stemplet til at bevæge sig frem og tilbage og presse det til et præformet produkt.Så frem og tilbage, i munden form for at danne en multi-trins præ-støbning produkter.På grund af friktionen mellem PTFE-harpiks og friktionen mellem PTFE-harpiks og formvæggen og volumenudvidelsen af det præformede produkt under sintring i formen, sintres det præformede produkt og afkøles til en kontinuerlig helhed under tryk.Fordelene ved denne metode er som følger: ingen forskydning forekommer i støbeprocessen, den relative molekylvægt falder mindre, produktkvaliteten er god og er ikke begrænset af den relative molekylvægt.På grund af den lille kontaktflade mellem råmaterialer og opvarmningsdele i ekstruderingsprocessen er opvarmningseffektiviteten dog lav, hvilket begrænser ekstruderingshastigheden.
6. Andre forarbejdningsmetoder;
PTFE kan også forarbejdes ved sprøjtestøbning, kalandreringsstøbning, belægningsstøbning eller sekundær støbning.
Indlægstid: 31-jul-2018