Kemiske reaktioner, som finder sted på grund af højere temperatur- og trykkrav på op til 260 °C / 200 bar, er de applikationer, som Berghof-reaktorer er designet til.Det særlige ved Berghof-reaktorer er deres unikke, tykke PTFE-foring.Alle de dele, som kommer i kontakt med flydende medier, er enten fremstillet udelukkende af PTFE, eller de er belagt med en fluorpolymer.
Korrosionsbeskyttelse medfølger
En PTFE liner, som er flere millimeter tyk, beskytter den rustfri stålreaktoren effektivt mod korrosion, selv mod korrosive medier som syrer og alkalier.PTFE udmærker sig ved sin fremragende modstandsdygtighed over for næsten alle kemikalier, hvilket gør det muligt at undvære mange dyre speciallegeringer, såsom hastelloy.Dette reducerer anskaffelsesomkostningerne markant.Risikoen for mulig krydskontaminering er lettere at kontrollere med PTFE liners.Metalliske katalysatorer, såsom Pt, Rh, Raney Nikkel osv. klæber til stålreaktorer og er meget vanskelige at fjerne.I de følgende eksperimenter dukker spørgsmålet hele tiden op, om de observerede effekter virkelig er forårsaget af katalysatorskiftet, forureningseffekter eller katalysatorforgiftning.Dette problem undgås elegant ved at reservere en PTFE liner til hver type katalysator.Tip: PTFE linerne kan også bruges som praktiske opbevaringsbeholdere til reaktive løsninger.
Universal brug
Berghof-reaktorer kan bruges til alle formål;alle de dele, der kommer i kontakt med flydende fase, er beskyttet mod kemiske angreb ved hjælp af fluorpolymerer.Foringen er hermetisk forseglet og klæber til indersiden af reaktorvæggen som en hud.Derfor adskiller det sig væsentligt fra PTFE-foringerne, som er placeret åbent ind i reaktoren.Hele foringen består af en aftagelig PTFE-indsats, dækselforingen, dykrøret og omrørerkapperne og PTFE-tætningsringene.Alle disse dele kan nemt fjernes og genmonteres til rengøringsformål.Tykkelsen af foringens vægge afhænger af reaktorvolumenet og varierer mellem 1,6 og 7,4 mm.Beklædningens foring er mindst 3,7 mm tyk.Det maksimale driftstryk for reaktorerne er 200 bar og den maksimale temperatur for kontinuerlig drift er 230 °C.I kort tid (dvs. maks. 60 min) kan reaktoren også varmes op til 260 °C.Højere temperaturer og længere opvarmningsfaser over 260°C beskadiger PTFE-foringen.På grund af disse høje driftstemperaturer bliver konventionelle PTFE-komponenter "forvrænget";men det gør Berghof komponenter ikke.Disse PTFE-komponenter har ingen foretrukket retning, fordi takket være den isostatiske kompressionsstøbningsmetode udviklet af Berghof ikke har nogen foretrukken retning og adskiller sig ved de samme ekspansionskoefficienter i alle retninger i rummet.En "forvrængning" af delene, selv ved højere temperatur og tryk er således udelukket.
Fordele ved PTFE-foring:→Høj hærdningsstyrke, kortvarigt op til +260 °C→Tryktæt op til 200 bar→Universal modstandsdygtighed over for kemikalier, selv over for aggressive syrer og baser→Ikke-ætsende→Fri for forurening
Isostatisk trykstøbning
,B Når der anvendes konventionelle enaksede trykstøbningsmetoder, komprimeres materialet som regel lodret i en form med en kraftprop.Der er ingen vandret kompression på tværs af kompressionsretningen.I modsætning hertil påføres kraften i den isostatiske kompressionsstøbningsproces materialet jævnt og samtidigt fra alle retninger i rummet via et hydraulisk medium og komprimerer det homogent.Derved opnås optimal kompression, hvilket resulterer i minimal porøsitet, en bedre overfladestruktur og maksimal træk- og trykstyrke.Der skabes ingen foretrukne retninger, og isotrope materialeegenskaber bibeholdes.Især materialets træk- og trykstyrke er konsistent i alle retninger i rummet.
Kvalitetsfordele takket være isostatisk kompressionsstøbning
Fordelene ved isostatisk kompressionsstøbning kan illustreres ved hjælp af passende forstørrede REM-billeder.Når det er forstørret 100 gange, kan granulatpartiklerne af det originale materiale stadig identificeres i PTFE, hvis det har været udsat for en-akset kompressionsstøbning.I modsætning hertil viser isostatisk kompressionsstøbt PTFE en væsentlig mere ensartet overfladestruktur.Det svarer nogenlunde til enkeltakset kompressionsstøbt TFM™PTFE.Imidlertid opnår isostatisk kompressionsstøbt TFM™PTFE en meget finere og glattere struktur.Ydermere, når det forstørres 2.500 gange, bliver der i enkeltakset kompressionsstøbt materiale synlige fejl, som ikke længere forekommer i isostatisk kompressionsstøbt TFM™PTFE.
Indlægstid: 10-apr-2020