Egnet udstyr er afgørende for at producere PTFE-tråd og -kabel.På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt to typer: mekanisk type drevet af skruestang og hydraulisk type drevet af hydraulisk tryk, disse to typer har hver fordele og ulemper.
PTFE er en plast, der næsten er svær at bearbejde, så udstyret er kritisk.Hvis du skal producere MIL-grade PTFE ekstruderingslinjer, såsom RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 osv., er passende udstyr afgørende.På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt to typer i verden: mekanisk type drevet af skruestang og hydraulisk type drevet af hydraulisk tryk;de to typer PTFE pushere på markedet har hver deres fordele og ulemper:
(1) Skruetryk
Dette er i øjeblikket den mest almindelige.Skruen er også opdelt i glideskrue og kugleskrue.Hvis du vil lave et koaksialkabel, fordi glideskruen har den fatale ulempe ved lavhastigheds-crawling, er skubningen ustabil, og det anbefales ikke.Kugleskruen har ikke dette problem, men fordi kuglekontaktområdet er begrænset, er der et alvorligt problem med slidlevetid under stort tryk.Denne måde er ikke egnet til metoden med stort kompressionsforhold, det vil sige, når man laver en ledning, især for en stor længde. Den tyndvæggede linje er endnu bedre til det!På grund af begrænsningen af skruelængden og nøjagtigheden (og andre begrænsninger såsom dorne), er længden af skubberen ikke lang.På nuværende tidspunkt ser den mest almindelige ud til at være 1,5 meter!Fordele: Under den omstændighed, at man undgår problemet med kravling og højtryksslid, har skruen fordelene ved stabil transmission og lav pris, hvilket er den vigtigste metode til indenlandsk PTFE-udstyr på nuværende tidspunkt.Skubberetningen er hovedsageligt lodret opad, og nogle er lavet vandret.Selvopsummering med en blød mund: [Den indenlandske produktion er mekanisk, relativt moden, men fordi den er open-loop og ukontrolleret, er principperne og den faktiske udstyrsstruktur meget gammel, dybest set 30-40 år. Den tidligere gamle struktur har ulemperne f.eks. lav skubbekraft (10-20T), lav effektivitet, langsom hastighed, kort produktionslængde og det gradvise slid på skruestangen vil have en betydelig indflydelse på VSWR.Fordelen er, at prisen er lav.
(2) Hydraulisk tryk
Metoden repræsenteret af JENNINGS i USA bruger digitalt styrede proportionalventiler til at opnå præcis hydraulisk flowkontrol for at opnå stabil skubbehastighed.Fordi den hydrauliske metode anvendes, er skubbekraften meget stor og kan nå et niveau på 100 tons.På denne måde er en tråd med stort kompressionsforhold let at opnå, og fordi det vandrette skub bruges, kan cylinderen gøres meget lang (til 108 tommer = 2,7 meter), fordi sintringsdelen anvender front trækgasning, så hastigheden ekstrudering og sintring hurtigt!høj produktivitet.Ulemper: Fordi lokalisering ikke opnås, er prisen på maskinen høj!Desuden er vedligeholdelsen af det hydrauliske tryk også besværligt.Hvis det ikke gøres godt, vil der være et problem med olielækage.Jeg håber, at indenlandske udstyrsproducenter vil få et gennembrud i denne henseende.Selvopsummering med en blød mund: [fremmed er dybest set hydraulisk, fordi der bruges lukket sløjfekontrol, og den hydrauliske kraft er stor (op til 100T), så produktionseffektiviteten er høj og produktionslængden er lang (3-4 gange), Og kvaliteten er stabil (såsom udsving i tråddiameter, VSWR-indeks osv.), og den er fuldt computerstyret, hvilket er et godt valg til moderne produktion!
(3) Elektrohydraulisk drev
Dette er den mest banebrydende teknologi på nuværende tidspunkt, og det er også en udviklingsretning for hydraulik.Det har også fordelene ved stort hydraulisk tryk og stabil transmission af skruestangen.Det er ikke blevet anvendt på PTFE-skubbere på nuværende tidspunkt, men det er kun begyndt at blive anvendt på noget avanceret militærudstyr.
Indlægstid: Jul-10-2018