Ptfe er en af typerne af fluorplast, der anvendes til forarbejdning og isoleringslag, som et resultat af ptfe i smeltepunkt 327 ℃ og højere end smeltepunktet 360 ℃ ved brug af engangs push-ekstrudering sintringsstøbningsmetoder, processen er mere kompleks, proces kvalitetskontrol involverer mange faktorer, når kontrollen ikke er god, kan gøre ekstruderingsprocessen til eller fremstå alle mulige kvalitetsproblemer;Når ekstruderingen og sintringen ikke lykkes, vil det forårsage materialedelen eller alt skrot, ptfe-prisen er dyr, så det har forårsaget et stort spild.
Ptfe er en af typerne af fluorplast, der anvendes til forarbejdning og isoleringslag, som et resultat af ptfe i smeltepunkt 327 ℃ og højere end smeltepunktet 360 ℃ ved brug af engangs push-ekstrudering sintringsstøbningsmetoder, processen er mere kompleks, proces kvalitetskontrol involverer mange faktorer, når kontrollen ikke er god, kan gøre ekstruderingsprocessen til eller fremstå alle mulige kvalitetsproblemer;Når ekstruderingen og sintringen ikke lykkes, vil det forårsage materialedelen eller alt skrot, ptfe-prisen er dyr, så det har forårsaget et stort spild.Derfor er det nødvendigt at kontrollere ekstruderingsprocessen af ptfe rimeligt, omfattende og effektivt, hvilket er en nødvendig betingelse for at sikre produktkvalitet og reducere spild.
Baseret på anvendelse og forarbejdningspraksis af ptfe-materiale i elektriske ledninger og kabler og den praktiske erfaring giver papiret et kort overblik over ptfe-isoleringsekstruderingsprocessen, i håb om at hjælpe produktionsteknikere med at foretage korrekt udvælgelse og kontrol i ptfe-ekstruderingsprocessen.
Teknologisk proces:
1. Sigt F4-pulver
Ptfe pulver er pulver partikler efter polymerisation, blød, styrke er meget lille, når i emballage beholder opbevares let efter vægt eller turbulens vibrationer i transit i klyngen, blander ujævnt fænomen, så før blanding skal vedtage visse specifikationer af maskeskærmen til sigte af ptfe-pulver, frafiltrer større knudekogningsstivelsesmateriale, specifikationerne for maskeskærmen i 8 og 12 mesh er tilrådeligt.Hvis agglomerationen er alvorlig, skal pulveret placeres i en lavere temperatur, efter et stykke tid, hvis agglomerationen viser tegn på at løsne sig, derefter screening.Pulveret skal opbevares i et miljø med lav temperatur og skal håndteres forsigtigt under håndteringen, for at undgå alvorlig agglomeration af ptfe-pulver, og det kan ikke bruges.Derudover skal miljøhygiejne sikres, og urenheder eller støv må ikke blandes i ptfe-pulver.På grund af den stærke elektrostatiske adsorption af ptfe-pulver er det let at adsorbere luft eller små urenheder og støv omkring, så for at holde miljøet rent uden støv, skal emballagebeholderens overflade være ren, før dækslet åbnes
2. Toner- eller pulpbehandling
Når isolering skal farves for identifikation, bør en vis andel af toner eller opslæmning tilsættes til ptfe-pulver.Toner er efter finslibning af høj temperatur resistente organiske eller uorganiske pigment pulver, let at absorbere fugt, agglomeration, så på forhånd bør opvarmes behandling, fjern fugt, og screen, filtrere de større partikler.Generelt er 180 og 200 mesh skærmspecifikationer passende.Hvis skærmen er mindre end 180 mesh, er pigmentpartiklerne efter filtrering større, hvilket ikke er befordrende for isoleringslagets isoleringsevne.Skærmens mesh er mere end 200 mesh.Selvom isoleringsevnen af isoleringslaget er garanteret, er det svært at filtrere.Farvepasta er en blanding af toner og olieagtig væske, toner i olieagtig flydende suspensionstilstand, men stationær i en periode vil udfældes, så før brug skal den rystes og blandes, så bundfaldet tonerpartikler jævnt suspenderet i olieagtig væske til brug .
3. Ingredienserne
Batching er en vigtig forberedelse før blanding, i henhold til forholdet mellem polytetrafluorethylenpulver og ekstruderingshjælp, eller farvepulver eller farvepasta klar, efter blandingen.
Der er flere slagsekstruder, såsom yan 20 luftfartsbenzin, toluen, petroleumsether eller anden flygtig opløsningsmiddelolie, organisk opløsningsmiddel osv., forskellige ekstruderens fordampningshastighed er forskellig, afhængigt af udstyrets faktiske situation, ekstruderingshastighed for at vælge den passende ekstruder.Ekstrusionsassistenten fordamper for hurtigt, selvom det kan forkorte tørretiden og forbedre ekstruderingshastigheden, kræver det streng driftstid for præparationen før ekstrudering, og klargøringsoperationstiden bør ikke være for lang, ellers vil emnets ekstruderingsassistent være ineffektiv på grund af overdreven fordampning. Ekstruderen er for langsom til at fordampe, og selvom der kan være tilstrækkelig forberedelsestid, skal tørretiden forlænges, eller der kræves højere krav til udstyrets kapacitet.Andelen af ekstruder skal være 18% og 23%, og skal justeres i henhold til specifikationerne for lederen, isoleringslagtykkelse,ekstruderinghastighed og ekstruderingstryk.Generelt er trådspecifikationen større, isoleringstykkelsen er tykkere, ekstruderingshastigheden er hurtigere, kompressionen er mindre, andelen af ekstruderen kan være passende lille;Tværtimod er trådspecifikationen mindre, isoleringstykkelsen er tyndere, ekstruderingshastigheden er langsommere, kompressionen er større, andelen af ekstruderen kan være passende større.
Tonere koster mindre og bruges stadig i dag.Brug af pigmenter til at farve, PTFE-isoleringsdispersion i toner som pasta, toner og PTFE-pulver er tørblanding, og tonertilsætningsstoffer og relativt lidt, let at forårsage blandingsklynge, spredningen er dårlig, er ikke let at blande, vil føre til alvorlig eksistenskromatisme anden del af isoleringen, så dens størrelse er så lille som muligt, når du vælger tonerkrav, er den generelle importerede tonerkvalitet bedre.I toner blanding, bør vælge pigment pulver temperatur tolerance over 400 ℃, ellers efter høj temperatur sintring (sintring temperatur generelt grundlæggende i 350, 400 ℃) kan vises produktet falmning fænomen.Generelt har uorganiske pigmenter god højtemperaturbestandighed, mens organiske pigmenter har dårlig højtemperaturresistens.Derfor er brugen af uorganiske pigmenter som toner mere pålidelig, men dens miljøbeskyttelse er dårlig.Tilpasningsforholdet for toner er generelt ikke mere end] %, i den faktiske produktion kan være i henhold til typen af toner, tonerkvalitet, farvekrav, isoleringslagtykkelse osv.
Selvom prisen på farvepasta er høj, er den befordrende for ensartetheden af blandingen og er et ideelt valg, som effektivt kan sikre produktkvalitet, enkel betjening, høj effektivitet og mindre spild.Ved blanding af farvepastaen kan farvepastaen tilsættes til ekstruderingshjælpemidlet og forblandes jævnt.På grund af den relativt store mængde ekstruder er den vådblandet med ptfe-pulver, så der er ingen problemer med toneragglomerering, og dispersionen er meget god, den er let at blande jævnt.Andelen af farvepasta er generelt mellem 0,3 % og 0,5 ‰, hvor 3 ‰ er størstedelen.Kun få specielle tilfælde kræver andelen 0,5 ‰. Når isoleringslagets kantlagtykkelse er relativt tynd, bør andelen af farvepasta øges passende med 0,1 %, 0,2.
4. Blandingen
Blanding er at blande polytetrafluorethylenpulver med ekstruderingshjælpemiddel eller farvepulver eller farvepasta jævnt for at sikre, at ekstruderingsisoleringen smøres og farven er ensartet.For at lette ensartet blanding er volumen af den generelle blandeflaske (flaske med bred mund) passende til 4, 5 liter, påfyldningskvaliteten er omkring 800, 1 000 g, påfyldningsvolumenet udgør omkring 2/3 af blandeflasken volumen er god, så der er plads nok til at blande.
Den naturlige farveblanding (hovedsageligt brugt til at ekstrudere isoleringen af radiofrekvenskabler) behøver ikke at tilføje toner.Når du blander, skal du først putte ptfe-pulver i blandeflasken.Bruges til at få folk til at prøve ikke at komme i kontakt med blandeflaske af flaskevæggen, personligt at klemme hjælpemiddel tilgængeligt rent ark værktøj vil forsigtigt blande i en flaske midten af overfladen af ptfe-pulver til flaskevæggen, gøre dens overflade til at danne en dybde på omkring 2, 3 c af konisk hul, så folk direkte brugt i en vis andel i det koniske hul;Derefter skal blandeflasken være lukket og strengt forseglet for at forhindre ekstruderen i at fordampe.Først skal blandeflasken rystes og blandes manuelt i ikke mindre end 5 minutter, og derefter placeres blandeflasken på blandemaskinen for at svinge og rulle i mere end 30 minutter, indtil blandingen er jævn.
5. Kompakt
Virkningen af at presse (materiale) barre er at presse løst porøst polytetrafluorethylenpulver til et relativt kompakt materiale barre, hvilket eliminerer porerne og luften indeholdt i det til ekstruderingsbrug.Generelt bør være i miljøet på 20 ℃ over den tomme presning, vil blive homogeniseret pulver langsomt hældes ind i trykcylinderen cylinder, på samme tid skal sikre, at hjertestangen og trykcylinderens cylinder koncentrisk, og forsigtigt ryst trykcylinderen i materialeoverfladen, og tilføj derefter trykdæksel på den.Trykket skal være passende, for meget eller for lidt vil påvirke ekstruderingskvaliteten.Hvis trykket på emnet er for stort, er ekstruderen let at blive overpresset, og smøreevnen under ekstrudering reduceres, ekstruderingstrykket øges, og materialets forskydningsspænding er større, hvilket fører til overdreven fibrose, hvilket er ikke befordrende for stabiliteten af den udvendige diameter af ekstruderingsisoleringen, og krympningshastigheden af isoleringssintring er større, hvilket også er let at forårsage isoleringsrevner.
6. Klem ud
Forberedelsesarbejdet til ptfe-isoleringsekstrudering omfatter hovedsageligt valg af kompressionsforhold, forvarmning og opvarmning af ekstruderingscylinder og matrice, justering af nålespalte mellem matricebøsning og matricekerne, opladningsemne, lederinspektion, ledergennemboring, justering af gevindspænding, kombinationsforsegling af maskinhoved og ekstruderingscylinder mv., som vil blive introduceret i det følgende.
Kompressionsforholdet for forskellige mærker af ptfe-pulver under ekstrudering er også forskelligt.det korrekte kompressionsforhold bør bestemmes i henhold til egenskaberne af ptfe-pulver for at sikre procesydelsen og kvaliteten under ekstrudering.Ekstrusionskompressionsforhold refererer til forholdet mellem det ringformede område af ekstruderingsmatricen og det ringformede område af råemnet.Generelt er ekstrudercylindre opdelt i tre størrelser: lille, mellem og stor.Diameteren på den lille cylinder er omkring 38 mm, den mellemstore cylinder er omkring 50 mm, og den store cylinder er omkring 65 mm. I den faktiske produktion skal specifikationerne for ekstrudercylinderen vælges i henhold til sektionsarealet af ekstruderens isoleringslag.
For at opretholde en stabil temperatur af emnet og lette fordampningen af ekstruderen efter ekstrudering, skal ekstruderingscylinderen og formen forvarmes korrekt.Forvarmningstemperaturen på ekstruderingscylinderen skal være 30 eller 40 ℃, og forvarmningstemperaturen for formen skal være 50 eller 60 ℃.
Ekstruderingen skal være i overensstemmelse med specifikationerne for den tilsvarende matchende støbeform og i overensstemmelse med samlingens placering, og støbeformen skal bære linjehalspopulation og nålerør mellem afstanden (mellemrummet) til den passende position.For stor eller for lille frigang vil påvirke kvaliteten af det ekstruderede isoleringslag.Hvis mellemrummet er for lille, vil hastigheden af ekstrudering af ptfe-materiale til ydersiden af formen blive accelereret, og materialet vil blive overskåret, hvilket fører til overdreven fibrose, hvilket resulterer i et fald i den tværgående styrke af isoleringslaget, produktet er tilbøjeligt til langsgående revner eller indvendige isoleringsrevner, og isoleringen og lederbelægningen er ikke tæt (der er "løst dæksel"). Mellemrummet er for stort, vil få PTFE-materiale til ydersiden af støbeformens ekstruderingshastighed langsommere , materialetryk på lederen stiger, forekommer ofte ekstruderingsustabilitet eller forårsager lederkompressionsrullning og producerer "fyr"-problem, og lederen kan ikke passere gennem nålestik-fænomenet.
Indlægstid: Jan-01-2018