Ekstrudering er en højvolumen fremstillingsproces.Plastmaterialet smeltes under anvendelse af varme og ekstruderes gennem matrice til en ønsket form.En cylindrisk roterende skrue er placeret inde i cylinderen, som tvinger smeltet plastmateriale ud gennem en matrice.Det ekstruderede materiale antager form i henhold til matricens tværsnit.
Arbejdsprincip
I denne proces tilføres plastmateriale i form af pellets eller granulat tyngdekraften fra en topmonteret tragt ind i tønden.Tilsætningsstoffer som farvestoffer og ultraviolette inhibitorer (flydende eller pelletform) kan blandes i tragten.Plastmaterialet kommer ind gennem fødehalsen og kommer i kontakt med den roterende skrue.Den roterende skrue skubber plastikperlerne frem i tønden.Tønden opvarmes ved hjælp af varmeelementerne op til plastens smeltetemperatur.Varmeelementerne bruges på en sådan måde, at temperaturen gradvist øges fra bagsiden til fronten.Der er tre mulige zoner i en roterende skrue, dvs. fødezone, smeltezone og doseringszone.I fødezonen smelter plastikperlerne gradvist, efterhånden som de skubbes gennem tønden.Plastmaterialet smeltes fuldstændigt i smeltezonen.En termostat bruges til at opretholde den indvendige temperatur af tønden.Overophedning af plast bør minimeres, hvilket kan forårsage forringelse af materialets egenskaber.En køleventilator eller et vandkølesystem bruges til at opretholde temperaturen på tønden under processen.På forsiden af tønden forlader den smeltede plast skruen og bevæger sig gennem en skærmpakke for at fjerne eventuelle forurenende stoffer i den smeltede plast.Skærmene er forstærket af en brudplade.Bryderpladesamlingen tjener også til at skabe modtryk i cylinderen.Modtrykket giver ensartet smeltning og korrekt blanding af det smeltede plastmateriale ind i tønden.Efter at have passeret gennem bryderpladen, trænger smeltet plast ind i matricen.Matricen giver den ønskede form af plastprodukt.En ujævn strømning af smeltet plast ville frembringe uønskede spændinger i plastproduktet.Disse spændinger kan forårsage vridning efter størkning af smeltet plast.Plast er meget gode varmeisolatorer, og derfor er det meget svært at køle hurtigt.Plastproduktet afkøles ved at trække gennem et sæt køleruller.
Ekstruderingsprocesparametre
Der er fem vigtige procesparametre, der skal overvejes før ekstruderingsprocessen:
- Smeltetemperatur af plast
- Skruens hastighed
- Ekstruderingstryk påkrævet
- Typer af anvendte matricer
- Kølemedium
Skrue design:
Udformningen af skruen er vigtig for plastforarbejdning.Den har hovedsageligt tre forskellige funktioner: nemlig fodringsmekanisme;ensartet smeltning og blanding af plast, og til sidst genererer det et tryk for at skubbe det smeltede materiale gennem matricen.En skruelængde (L) refereres til dens diameter (D) som L/D-forhold.Generelt bruges L/D-forholdet som 24:1, men for mere blanding og output kan det stige op til 32:1.Der er tre mulige zoner i en skruelængde, dvs. fødezone, smeltezone og doseringszone.(a) Fødezone: I denne zone indføres harpiksen fra tragten ind i cylinderen, og kanaldybden er konstant.(b) Smeltezone: Plastmaterialet smeltes, og kanaldybden bliver gradvist mindre.Det kaldes også overgangs- eller kompressionszonen.(c) Doseringszone: Den smeltede plast blandes ved ensartet temperatur og tryk og føres videre gennem matricen.Kanaldybden er konstant i hele denne zone.
Indlægstid: 10-jan-2019