Det krystallinske smeltepunkt for PTFE er 327 ℃, men harpiksen skal være over 380 ℃ for at være i smeltet tilstand.Derudover har PTFE ekstrem stærk opløsningsmiddelresistens.Derfor kan den hverken bruge smeltebehandling eller opløsningsbehandling.Generelt kan produktionen af dets produkter kun udføres som metal- og keramikbehandling.Pulveret bliver først komprimeret og derefter sintret og bearbejdet eller dannet ved ekstrudering, isobarisk formning, belægningsformning og kalandreringsformning.
Det krystallinske smeltepunkt for PTFE er 327 ℃, men harpiksen skal være over 380 ℃ for at være i smeltet tilstand.Derudover har PTFE ekstrem stærk opløsningsmiddelresistens.Derfor kan den hverken bruge smeltebehandling eller opløsningsbehandling.Generelt kan produktionen af dets produkter kun udføres som metal- og keramikbehandling.Pulveret bliver først komprimeret og derefter sintret og bearbejdet eller dannet ved ekstrudering, isobarisk formning, belægningsformning og kalandreringsformning.
Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er mestPTFE støbning behandlingmetode, der i øjeblikket anvendes til PTFE.Støbeprocessen er en metode, hvor visse støbematerialer (pulvere, pellets, fibrøse materialer osv.) placeres i en metalform og støbes ved en bestemt temperatur og tryk.Polymeren, der behandles ved kompressionsstøbning, er ikke begrænset af dens molekylvægt, og næsten al plast kan forarbejdes ved kompressionsstøbning.De vigtigste egenskaber ved kompressionsstøbning er: lav pris, enkelt udstyr, lav investering og ikke begrænset af molekylvægten af den forarbejdede plast;Ulemperne er lav produktionseffektivitet, høj arbejdsintensitet og ustabil produktkvalitet.Den relative molekylvægt af PTFE er for høj, og fluiditeten er ekstremt dårlig.Når andre forarbejdningsmetoder er umodne, bruger lande rundt om i verden hovedsageligt kompressionsstøbning til at behandle PTFE-produkter.
Den specifikke proces med kompressionsstøbning er opdelt i ① press-sinter-press-metode;② sinter-press metode;③ hurtig opvarmning-presse metode;④ tryk og sintrer samtidigt.
Hydroformning
Den hydrauliske metode kaldes også udligningsmetode og ligetryksmetode, som går ud på at tilføje PTFE-harpiks jævnt mellem gummiposen og formvæggen og derefter sprøjte væsken (almindeligt brugt vand) ind i gummiposen og gummiposen, der genererer trykket udvider sig til formvæggen og komprimerer Harpiks bliver en metode til præforme.Denne metode kan bruges til at fremstille større ærmer, bundede lagertanke, halvkugleformede skaller, tårnsøjler, store plader osv., og kan også bruges til at fremstille T-stykker, albuer, profilerede materialer osv. med en integreret foret PTFE-kompositstruktur.Produkter med komplekse former.Den største fordel ved hydroformning er den enkle struktur af udstyr og forme.En almindelig vandpumpe erstatter en højtonnagepresse.Produktet er ensartet komprimeret, har en ensartet tæthed, kan fremstille komponenter i stor skala, har komplekse former og enkle foringsstrukturer.
Push formning
Pushing kaldes ogsåpasta ekstruderingstøbning.Den 20-30 mesh sigtede dispergeringsharpiks blandes med organiske tilsætningsstoffer (toluen, petroleumsether, opløsningsmiddelolie osv., andelen af harpiksvægten er 1/5) for at lave en pasta.Forkomprimeret til et tykvægget rundt simpelt emne, sæt det derefter i pressematerialet, og brug et stempel til at danne det under opvarmning.Efter tørring sintres det ved en temperatur på 360~380C, og efter afkøling opnås et sejt skubberør, stang og andre produkter.Push-produkter er begrænset til stænger med en diameter på 16 mm eller mindre og rør med en vægtykkelse på 3 mm eller mindre.
Spiral ekstruderingsstøbning
Snekkeekstruderen af PTFE-pulver er forskellig fra ekstruderen, der bruges til andre termoplaster.Ekstrusionsstøbningen af Zengtong termoplast er at fremføre materialet ved hjælp af skruens rotation, mens den også spiller rollen som kompression, forskydning og blanding., Materialet smeltes også af den varme, der genereres af den rene kraft og den eksterne opvarmning af materialet.PTFE-skrueekstruderens skrue spiller kun rollen som transport og skubning, så materialet passerer gennem hovedet på en enkeltskruet ekstruder med dobbeltgevind, lige stigning og lige dybde og derefter kommer ind i formen til sintring, afkøling og støbning med trykket tilvejebragt af modtryksanordningen for at opnå det kontinuerlige formål.Ved bearbejdning af PTFE med en enkeltsnekkeekstruder støder man ofte på store vanskeligheder.Fordi friktionskoefficienten for PTFE-pulver er meget lav, forårsager det glidning under fremføringsprocessen, hvilket i høj grad reducerer skruens transportkapacitet.På grund af friktion og varmeudvikling kan pulveret desuden klæbe til skruen eller tønden, hvilket gør fodring vanskeligere og ustabilt.
I de senere år er dobbeltskruer også blevet brugt til forarbejdning af materialer af denne særlige karakter.Dens fodringsprincip er anderledes end enkeltskruede ekstrudere.Det har en positiv transporteffekt og kan overvinde glidningen af UHMWPE-pulver i skruen.Forbedre skruefremføringskapaciteten betydeligt.Blandt dem har den modsat roterende dobbeltskrue ekstruder bedre blandings- og homogeniseringseffekter end den samme roterende dobbeltskrue ekstruder, men på grund af dens større adskillelseskraft er forskydningseffekten ved skruespalten større, hvilket får materialet til at overophedes og ekstruder.Molekylvægten af udgangsmaterialet kan reduceres med ca. 40%.Hvis gården gøres større, og skruerne ikke går i indgreb, vil materialet klæbe til det varmere metal.Imidlertid har brugen af co-roterende dobbeltsnekkeekstrudere ikke ovennævnte problemer.Forskydningseffekten af materialet i ekstruderen er relativt lille, og den varme, der kræves til plastificering, er alt fra en ekstern varmekilde, så den kan styres nøjagtigt, så overophedningsnedbrydningen af materialet under ekstruderingsprocessen kan minimeres, og samtidig at opretholde Materialeflowet i maskinhovedet er normalt og stabilt, og udformningen af maskinhovedets sektionsstørrelse bør tilpasses volumenet af det materiale, der transporteres af skruen.Skruens rotationshastighed kan heller ikke være hurtig, generelt omkring 10 omdrejninger i minuttet.For at undgå, at materialet pludselig klæber til metaloverfladen, skal ekstruderingstemperaturen kontrolleres nøje.
Stempelekstruderingsstøbning
Stempelekstruderingsstøbning forarbejdning af plast er en gammel metode til plastforarbejdning.Siden fremkomsten af plastmaterialer er folk begyndt at bruge denne metode til at behandle plast.For at behandle PTFE med en stempelekstruder presses en kvantitativ harpiks ind i formen, stemplet bevæges frem og tilbage, og det presses til en præform.På denne måde dannes flere præforme i matricen.På grund af den gensidige friktion mellem PTFE-harpiksen og friktionen mellem PTFE-harpiksen og matricevæggen genereres modstand.Samtidig genererer volumenudvidelsen af præformen, når den er sintret i matricen, også modstand, således at den er en præform af et segment.Sintring og køling under tryk danner en sammenhængende helhed.Fordelene ved denne metode er: der er ingen forskydning under støbeprocessen, den relative molekylvægt er reduceret, kvaliteten af produktet er god, og det er ikke begrænset af den relative molekylvægt, og det kan behandle store diametre med en maksimal diameter på 500 mm og en vægtykkelse på kun 3 mm.Rør.På grund af det lille kontaktareal mellem råmaterialet og varmedelen under afsendelsesprocessen er opvarmningseffektiviteten imidlertid lav, hvilket begrænser ekstruderingshastigheden.
Indlægstid: 14-jun-2020