Ekstrudering er defineret som processen med at forme materiale, såsom aluminium, ved at tvinge det til at strømme gennem en formet åbning i en matrice.Ekstruderet materiale fremstår som et aflangt stykke med samme profil som matriceåbningen.
Den vigtigste faktor at huske i ekstruderingsprocessen er temperaturen.Temperaturen er mest kritisk, fordi den giver aluminium dets ønskede egenskaber såsom hårdhed og finish.
Trin i aluminium ekstruderingsprocessen
1.Billet skal opvarmes til ca. 800-925°F.
2. Efter at en barre har nået den ønskede temperatur, overføres den til læsseren, hvor en tynd film af smuts eller smøremiddel tilsættes til barren og til stemplet.Smutsen fungerer som et skillemiddel (smøremiddel), som forhindrer de to dele i at klæbe sammen.
3.Billetten overføres til vuggen.
4. Stemplet udøver tryk på dummyblokken, som igen skubber barren, indtil den er inde i beholderen.
5.Under pres presses barren mod matricen og bliver kortere og bredere, indtil den har fuld kontakt med beholderens vægge.Mens aluminiumet skubbes gennem matricen, flyder flydende nitrogen rundt om nogle sektioner af matricen for at afkøle det.Dette øger matricens levetid og skaber en inert atmosfære, som forhindrer oxider i at dannes på formen, der ekstruderes.I nogle tilfælde anvendes nitrogengas i stedet for flydende nitrogen.Nitrogengas afkøler ikke formen, men skaber en inert atmosfære.6. Som et resultat af trykket, der tilføres emnet, begynder det bløde, men faste metal at presse sig gennem matriceåbningen.
7. Når en ekstrudering forlader pressen, tages temperaturen med et True Temperature Technology (3T) instrument monteret på pressepladen.3T registrerer udgangstemperaturen for aluminiumsekstruderingen.Hovedformålet med at kende temperaturen er at opretholde maksimale pressehastigheder.Måludgangstemperaturen for en ekstrudering er afhængig af legeringen.For eksempel er måludgangstemperaturen for legeringerne 6063, 6463, 6063A og 6101 930°F (minimum).Måludgangstemperaturen for legeringerne 6005A og 6061 er 950°F (minimum).
8. Ekstruderinger skubbes ud af matricen til udløbsbordet og aftrækkeren, som fører metal ned ad udløbsbordet under ekstruderingen.Mens den trækkes, afkøles ekstruderingen af en række blæsere i hele længden af udløbs- og kølebordet.(Bemærk: Alloy 6061 er både vand- og luftkølet.)
9.Ikke hele emnet kan bruges.Resten (rumpen) indeholder oxider fra billetskindet.Kolden klippes af og kasseres, mens en anden barre fyldes og svejses til en tidligere belastet barre, og ekstruderingsprocessen fortsætter. Når ekstruderingen når en ønsket længde, skæres ekstruderingen med en profilsav eller en saks.
10. Metal overføres (via bælte- eller gangbjælkersystemer) fra udløbsbordet til kølebordet.
11. Efter at aluminium er afkølet og bevæget sig langs kølebordet, flyttes det derefter til båren.Stretching retter ekstruderingerne og udfører 'arbejdshærdning' (molekylær omjustering, som giver aluminium øget hårdhed og forbedret styrke).
12. Næste trin er savning.Efter at ekstruderingerne er blevet strakt, overføres de til et savbord og skæres til i bestemte længder.Skæretolerancen på save er 1/8 tomme eller større, afhængigt af savens længde.
Efter at delene er blevet skåret, bliver de læsset på en transportanordning og flyttet ind i aldersovne.Varmebehandling eller kunstig ældning hærder metallet ved at fremskynde ældningsprocessen i et kontrolleret temperaturmiljø i et bestemt tidsrum.
Indlægstid: 23-jun-2016